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            拌合站规划和建设方案书


            洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段

            SLTJ.10 标拌合站建设规划方案

            中国铁建

            中铁十五局集团七公司嵩栾高速 SLTJ.10 标项目经理部 2010 年 12 月 1 日

            拌合站建设规划和建设方案书
            一、编制依据: 编制依据: 1、洛栾高速公路嵩栾段 SLTJ.10 标段两阶段施工图设计文件、 招标文件、投标文件。 2、河南交通投资集团有限公司下发的《建设项目现场管理及部 分分项工程质量基本要求图例》 。 3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评 定标准与验收办法。 4、现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果 及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。 二、工程概况 洛栾高速公路嵩栾段 SLTJ.10 标段位于洛阳市栾川境内, 途径黄 石砭村、高崖头村、河南村等,起讫桩号 K123+700~K129+535,全长 5.835Km。 全线共有主线桥梁 5 座, 涵洞及通道 20 座, 互通立交 1 处, 混凝土共计 9 万方,根据工程量及施工总体规划,在栾川县庙子镇咸 池村化工厂后侧耕地,设置 1 座拌合站集中供应。设 1 台 HZS75 型全 自动拌合机。 三、拌合站的施工条件 拌合站的施工条件 施工条 1、 交通运输条件 拌合站位于栾川县庙子镇咸池村化工厂后侧耕地, 紧邻洛栾快速 通道,交通便利。 2、水、电可用资源情况
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            距拌合站 30m 有 1 机井,可满足施工、生活用水需要。用电计划 配置 200kvA,确保工程施工用电,配置 200kvA 发电机组一套。 四、拌合站组织机构 拌合站由项目部直接进行建设和管理,根据本工程实际情况,确 保工程建设国优目标,按照标准化的要求强化拌合站的管理。拌合站 由项目经理负责,项目副经理主管,并配置专业工程师 1 名,专职质 检工程师 1 名,专职安全员 1 名,施工调度 1 名,正副站长 2 名,专 业工人 20 名。 五、拌合站建设方案 1、总体规划及布局 混凝土拌合站共占地 15000m2,拌合站划分为生活区、混凝土拌 合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。详 见拌合站平面布置图,拌合站配备 HZS75 搅拌机 1 台,每小时产量可 达 30m3,保证混凝土在施工高峰期不间断供应,拌合站配备 8 台混凝 土罐车和 1 台混凝土输送泵车,满足施工高峰期混凝土需要。 2、砼运输方案 我标段主要砼共有桥梁 5 座,混凝土运输车由拌合站直接上洛栾 快速路,到主线 K125+400 处上我标段纵向便道,由便道运送到每个 结构物处;当纵向便道不便时,可由村村通公路直接上我标段横向便 道,由横向便道通过纵向便道运送到每个结构处。 3、拌合站的场地处理 ⑴拌合站场地大面积进行平整, 场地平整按照中间高四周低的原
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            则进行,方便地面水顺利排出,避免场地出现积水。 ⑵拌合站场区道路进行硬化处理,下面铺 20cm 级配碎石或砂砾 石,顶面浇筑 15cm 混凝土作为面层。 ⑶拌合站进行封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门,门 卫 24 小时值班,登记过往车辆。 4、拌合站排水方案 ⑴拌合站两侧设排水沟,采用机制砖砌筑,砂浆抹面。排水沟与 自然水沟顺接,将拌合站雨水排入河流。 ⑵站内设置暗沟,保证雨水较大时站内不积水。 5、拌合站建设 ⑴生活办公区建设 生活办公区设办公室 3 间、宿舍 8 间、厨房 1 间、餐厅 2 间。房 子采用彩钢板房,基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房 前暗沟中。 ⑵拌合作业区建设 由 1 台 HZS75 环保型强制式混凝土搅拌主机、 台混凝土配料机、 4 4 个 100t 水泥罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐 基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求:主体结构风载荷 0.7kpa、地震烈度 6 度以内。砼标号采用 C30 以上。基础控制施工误 差:坐标中心位置±10;不同基础平面标高±5;基础平面不平整度 ±2;预埋地脚螺栓标高±15;预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不 大于 4 奥姆,接地装置按《GB14821.1-1993 建筑物电气装置电击防
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            护》、 《GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件》 施工。按《GB50057-1994 设计规范》施工防雷设施。 ①、水泥罐基础施工 水泥罐基础,我部拟下挖 2.3 米,基底采取 80cm 混凝土垫层, 再立模浇筑双层钢筋混凝土,每个水泥罐基础保证 5×5 米的尺寸, 同时将所有水泥罐的基础连成整体,厚度为 150cm 浇注。基础平面平 整度控制在±2 以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺 栓中心距不大于±2。承载力验算如下: 水泥罐满载时为 100t 仓,每条腿承受静载 35t; 基础自重为:5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t; 根据现场地质情况,黏土的基本承载力 160Kpa; 350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000 KN; 满足要求。 ②、主机基础施工 主机基础同水泥罐基础,再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证 1m×1m,基础深度为 1m,基础采用 C30 砼,立柱钢筋预埋,待基础 达到设计强度的 70%后施工立柱,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中 心距不大于±2。承载力验算如下: HZS120 拌合楼主机每条支腿承载 12t; 基础自重:1m×1m×1m×2.6t/m3=2. 6t; 120+26=146 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN; 满足要求。 3、材料堆放仓建设
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            材料堆放采用 8 仓制,不同粒径、不同品种分仓存放,已检验材 料、未检验材料分仓存放。隔墙按 50cm 厚,1.5 米高机制砖砌筑。 料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚,防止外界 环境对砂石料的影响。 4、砂石料冲洗筛分区建设 设置砂石料的冲洗设备或筛分设备,防止砂石料含泥量超标,确 保砂石料各项指标满足施工需要。 5、运输机械存放区建设 设于拌合站东侧,地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准 长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车 编号相同,做到专车停到专区,按号停车。 六、拌合站用水来源及供电系统的配置 1、拌合站用水来源 拌合站用水利用附近机井水,安装水泵抽水方式供应,可以满足 日常生产、生活用水的需要。 2、拌合站在站内东南角设置一 200KV 变压器及配电房,供应生 活及生产用电。采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下,设置两 级漏电保护, 在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器, 确保用电安全。 七、拌合设备的标定 拌合站的计量设备采用电脑控制,计量设备安装完成后,向当地 政府计量部门申请标定, 计量设备在通过当地政府计量部门标定后方 可投入生产,在使用过程中,不定期进行复检,确保计量准确。
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            八、规划方案的实施计划安排 拌合站从 2010 年 11 月 14 日开始建设, 2010 年 12 月 10 日完 至 工,各种计量工具标定完成,具备搅拌混凝土能力。 其中场地平整时间为 2010 年 11 月 14 日-2010 年 11 月 17 日, 拌合站场区建设时间为 2010 年 11 月 17 日-2010 年 11 月 27 日,供 电系统安装时间为 2010 年 11 月 20 日-2010 年 11 月 26 日,拌和机、 配料机等设备安装时间为 2010 年 11 月 24 日-2010 年 11 月 30 日, 标定时间为 2010 年 12 月 1 日-2010 年 12 月 3 日。 九、砼连续供应保证措施 1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养,定期检查; 2、材料员按生产计划制定材料需求计划,及时上报项目部物资 部,以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料;原材料进场后 及时通知试验员取样; 3、试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送 检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员; 4、为了保证拌合站的生产功能,管理人员、生产人员不断提高 自己技术、技能,以满足大量生产的需求,保证自己的岗位不影响整 个拌合站的生产。 十、原材料质量控制 1.源头控制 物资部门根据料源供货情况, 不定期到各料源头进行了解材料的 生产能力、质量状况,保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻
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            源头,杜绝不合格材料装车。 2.进场控制 试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。 3.材料员对原材料的控制责任 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。 根据 台帐中材料消耗情况,报项目部物资设备部,由物资设备部统计各拌 合站材料需求情况,统一安排材料供应,拌合站材料员负责材料进场 初验,明显不合格的责令退回; 经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证) , 达到一个检验批时 30 分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验,并填 写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。根据试验员回馈的 试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。 材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站 长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、 覆盖工作不到位。将视情况予以 50-100 元罚款处理,情节严重者更 换岗位。 4.试验员质量责任 试验员负责原材料的取样、送检(检验) 、报检、检验结果回馈 等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送 检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。 拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常
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            检验; 需送中心试验室检验的, 应填写 《试验委托报送单》 一式两份, 双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。 中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验, 及时安排检 测并将结果回馈回拌合站试验员。 对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误 用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施 100-200 元罚款, 情节严 重者将调离岗位。 5.拌合站站长质量责任 拌合站站长是拌合站质量第一责任人,全面主持拌合站工作,全 力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作,对进场材料质量 负行政管理责任。因其工作不到位,致使他人不能完成工作时,由站 长接受相应处罚。 对监督不力, 管理不善的责任追究由项目部 (分部) 技术质量 (项目部) 实施, 根据工作失误情节每发现一次处以 300-500 元罚款,累计 3 次调离岗位。 十一、安全环 十一、安全环保保障措施 安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全, 关系到社会稳定 和经济的健康发展,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在加 快安全生产法制建设,确立安全生产工作机制,加强事故隐患监控, 治理和事故调查处理,建立安全生产责任制。 1、安全生产目标:

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            无因工死亡和重大伤亡事故,无机械设备大事故,无交通行车事 故, 无等级火灾事故, 无重要器材和爆炸事故, 年重伤率控制在 0.04% 以内。 2、安全管理组织机构 建立健全管理体系,成立以项目经理为首的安全领导小组,健全 岗位责任制,从组织上、制度上,防范措施上保障安全生产。 3、环保措施 拌合机采用环保 I 型 HZS75 型混凝土搅拌设备, 控制室、 操作台、 主机、 拢料斗、 气路系统、 外加剂系统均设置封闭体, 且骨料储料斗、 水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀,密封性能好。在各连接处均采 用防水帆布式橡胶连接,计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水 泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门,顶部设有电动除尘器。 ⑴生产污水通过排水沟排入沉淀池,经过三级沉淀后循环利用, 生活污水经过沉淀处理再排出至拌合站外水渠。 ⑵废碴处理主要包括包括冲洗拌和机、沉淀池、混凝土运输车内 废渣,处理方案为:集中弃往弃渣场,弃渣场建在拌合站内,完工后 统一对弃渣场复耕或绿化。 ⑶混凝土运输车所经路线路面,安排专人进行清扫,废碴统一装 车运到拌合站弃渣场处理。

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