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            拌和站建设施工方案


            珠海高栏港高速公路一期工程 A2 合同段 拌和站建设施工方案 1.工程概况 珠海市高栏港高速公路一期工程 A2 标位于珠海市高栏港经济 区 , 为 既 有 珠 港 大 道 上 加 宽 改 造 项 目 , 起 止 里 程 为 K47+100 ~ K59+201.631,全长 12.102km。 本标段主要实物工程量有挖方 1.17 万 m3,填方 62.36 万 m3;软 基处理:砂垫层 15.76 万 m3,堆载预压 39.16 万 m3,真空预压 11.95 万 m3,袋装砂井 900.97 万 m,CFG 桩 1.26 万 m,水泥搅拌桩 7.98 万 m,预应力管桩 44.09 万 m;排水管 2.52 万 m;桥梁 3980m/10 座,其 中大桥 3745m/6 座,中小桥 235m/4 座;涵洞 64m/3 座。 2.场地布置及基础设施建设 我标段桥梁工程多,砼总共设计需求量高达 16 万 m3,高峰期日 均砼需求量达 700m3,同时考虑到周边施工场地的限制。鉴于这些因 素,我部在主线桩号 K49+400 处左侧(珠港大道与升平大道交叉口附 近)设置大型砼拌和站 1 处,占地面积 6400 ㎡,最大砼生产率可达 150m3/h。详见拌和站总体平面布置图。 拌和站内根据工作需要分别设置现场办公室、中心试验室、工人 住宿等房屋设施, 还有堆料区、 砼拌和加工区、 停车区、 污水沉淀池、 发电机房、地磅、蓄水池等区域和设施。 拌和站内所有场地全部采用 C20 砼进行硬化,厚度为 20cm。场 地四周采用砖墙围挡,墙高 1.6m,墙面统一粉刷,做到整齐、美观。 拌和站内设置大型砂石料仓 4 座,可堆砂石料共计 4000m3,料仓地面 采用 C20 砼进行硬化,料仓之间设置中隔墙,墙体采用 C20 现浇砼施 工,高 1.6m,墙厚 0.5m。料仓设置有钢结构顶棚,顶棚框架采用型

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            钢焊接而成,棚板采用彩钢瓦焊接。拌和站内设置 30 ㎝×20 ㎝环向 排水沟,地表设置 3%横纵坡度,对雨水等进行集中排放至污水沉淀 池,待处理后统一排放。 拌和机、配料机及输送带等设备基础均采用 C20 砼整体浇注。散 装水泥罐基础分两次施工,扩大基础采用 C20 片石砼浇注而成,高 1.0m,罐体基础采用 C20 钢筋砼现浇而成,高 1.2m,基础顶端预埋 钢板底座。 拌和站的各种配套设备安装、 调试均有厂家或专业人员进行操作 或指导。各种设备已调试完毕,自动计量系统已通过计量部门进行标 定,已具备投入生产的条件。 3.人员、设备配置 拌和站人员、设备配置情况详见表 3-1 人员配置一览表,表 3-2 主要设备配置一览表。 表 3-1 人员配置一览表
            职务 站长 调度 搅拌机司机 装载机司机 砼运输车司 机 电工 维修工 材料员 杂工 后勤 2 1 4 2 20 1 2 2 4 2 人数(人) 计划进场 已经进场 2 1 4 2 12 1 2 2 4 2
            邹少均、刘攀、王

            负责人 凡成中、冯建

            备注

            益、郑雄丽 李成开、夏明珠 刘幼奇、周晓林 王阜才
            其余人员根据工程 进展情况随时进场

            2

            合计

            40

            32

            表 3-2 主要设备配置一览表
            设备名称 拌和机 拌和机 散装水泥罐 输送带 电子计量配料机 布料机 砼运输车 砼输送泵 装载机 发电机 电子地磅 四仓 燕峰 24m 8m3 佳尔华 中联 50 型 300kw 120t 设备型号 HZS60 型 HZS90 型 100t 单位 套 套 个 套 套 台 辆 台 台 台 台 台 数量 1 1 5 2 2 2 6 2 1 1 1 1 高峰期 10 辆 备注

            4.安全、质量和环保方案 4.1 安全保证措施 1、安排经验丰富的管理人员和操作人员负责拌和站的管理工 作。 2、工人进场前安全部门组织所有工人进行统一安全培训,进场 后每周一参加周一安全学习。 3、拌和站内各种安全生产标识牌、警示牌和机械设备安全操作 规程等统一制作,统一悬挂醒目位置。 4、进场各种操作人员(司机、电工、拌和机操作工等特种人员) 一律持证上岗,统一进行有针对性的安全培训和考试,考试合格人员 方可上岗。
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            5、电力设备和机械设备检修时应有专职人员进行检修并有安全 人员负责监督,各种设备开关及电源处均进行挂牌提示,防止其他人 员意外启动电源,运行设备。 6、现场用电严格按照“三相五线制”“一机一闸”的相关规定 , 进行配置。各种配电柜统一标识,由专职电工负责安装、检修。 7、进场作业人员统一着装,安全帽、工作服及安全鞋佩戴齐全。 8、场地内大型设备及水泥罐等设施均安装避雷针,防止雷电伤 害。 9、沉淀池周围采用钢管焊接防护栏进行围挡,并涂刷红白相间 彩漆,悬挂警示牌。 10、项目部调度室与本地气象部门保持联系,详细了解天气情 况。台风、暴雨等恶劣气候拌和站停止作业,并提前对设备进行检修 和加固。 11、夜间有专职人员负责值班,场地内灯光明亮,车辆行驶有值 班人员负责指挥和提示,减少车辆伤害。 12、拌和站内各种车辆严格执行“三不超、五不开”制度,即: 不超速、不超载、不超劳,无证不开、无令不开、酒后不开、带病不 开、不开带病车。 13、车辆在通过交叉路口时,要慢行、开指示灯、鸣笛,防止交 通事故发生。如遇堵车等情况,统一听从现场协调人员指挥、疏导。 14、设备维护人员定期对设备、车辆进行检查、保养,确保设备 运转正常,严禁带病运行。 15、利用每周日及月末安全大检查对拌和站进行全面细致的安 全隐患排查, 及时发现问题及时进行整改, 责任到人, 确保安全施工。 4.2 质量保证措施

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            1、工人进场前统一由中心试验室、设物部门组织集体培训,提 高工人的质量意识和砼生产操作水平。 2、制定完善的质量管理制度和奖惩制度,严格按照制度进行执 行,责任落实到个人。 3、拌和站进场的水泥、砂石料均有材料部门统一在大型生产厂 家进行采购,进场后集中堆放,配置材料标识牌。标识牌应注明材料 名称、产地、用处及是否合格等相关内容。材料进场后中心试验室按 照取样频率进行抽检,抽检合格后方可使用,一旦发现不合格产品应 在标识牌上标出,严禁用于砼的加工,并及时退场。 4、砼的生产配合比均有中心试验室统一进行试验、配置。拌和 站严格按照试验配合比进行操作, 若发现质量问题及时向试验室反馈 并进行取样检测,同时暂停砼的加工生产。 5、进场后减水剂等其他材料做到妥善保管,做好防潮、防雨措 施,一旦发现材料变质,立即清场。 6、试验室安排专人负责对拌和站施工砼进行监督、管理,按频 率进行取样试验,确保砼的生产质量。 4.3 环境保护措施 1、场地内设置排水沟和污水沉淀池,对积水和雨水统一收集, 处理达标后方可进行排放。排水沟和沉淀池内沉淀物定期进行清理, 运送至指定地点进行处理。 2、操作人员在进行作业生产时,一律佩戴防护口罩、防护帽和 手套等防护用品,并进行定期的体检。 3、安排专人负责场地内的清扫、洒水降尘工作,确保场地清洁, 无扬尘。 4、在大风天气,安排有专人对料场材料进行覆盖,或对场地内
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            进行洒水降尘,防止粉尘随风扩散。 5、材料运输过程中,对材料进行覆盖或洒水,防止扬尘。 6、由专职维修工人负责拌和站机械设备的保养和维修,在作业 过程中产生的各种固体废物、废油统一回收,统一处理。 7、维修人员定期对拌和站机械设备及砼运输车辆进行定期的保 养和维护,确保机械设备正常运转,有效控制因设备运行而产生的噪 声污染。

            6

            水泥罐砼基础及防倾覆验算书
            280

            1050

            水 泥 罐

            风荷载

            [10槽钢 Φ150钢管及[16槽钢
            500

            Φ80钢管 C20钢筋砼基础

            2.7

            水泥管结构及受力示意图 G:为水泥罐重, 包括罐体自重 6t,可容纳水泥 100t 及支座按 1t 计。 S:为支座立柱底部垫板尺寸为:0.5m×0.6m H:水泥罐自身高度 h:水泥罐中心距基座高度 1、基础强度和基底承载力验算 基础砼强度验算: P1=10N/Kg × 1/4G ÷ S=10N/Kg × 1/4(100+6) × 103Kg ÷ (0.5m × 0.6m)=0.88MPa C20 钢筋砼符合强度要求。 基底承载力验算: 根据地质资料该处基底承载力为 160KPa。 对一侧 3 个水泥罐的基础承载力进行验算,基础分两层浇注。扩大基 础 为 C15 片 石 砼 , 厚 1m , 砼 重 量 G1=2380Kg/m3 × 17m × 5.4m ×
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            1m=218.484t;上层为 C20 钢筋砼, 1.7m, 厚 砼重量 G2=2380Kg/m3×16m ×3.5m×1.7m=226.576t(钢筋重量忽略不计) 。 基础底面积 S=17m×5.4m=91.8 ㎡ P2=10N/Kg×(3G+G1+G2)÷S =10N/Kg×[3×(100+6+1)+218.484+226.576]×103Kg÷91.8 ㎡ =83.45KPa<160KPa 基底承载力满足要求。 2、散装水泥罐防倾覆验算 根据资料,珠海地区强风压可达 0.5KN/m2,按 50 年一遇计算。 水泥罐体受力情况如下:

            Y

            [16槽钢 Φ150钢管

            d

            L

            D

            X

            钢结构支座示意图 以空罐时为临界条件,对砼罐钢结构支座进行强度检算。 根据力学分析,钢结构支座与砼基础连接处为最危险截面。 Q=1/4×0.5KN/m2×10.5m×2.8m=3.68KN 最大剪应力τ
            max

            =2×Q/A=2×3.68KN/3.14×(0.159m2-0.15m2) =0.42MPa<125MPa(Q235 钢抗剪强度)

            强度检算 Mmax=1/4×0.5KN/m2×H×r×h

            8

            =0.5KN/m2×10.5m×2.8m×(1/2×10.5+5)=37.67KN·m Nmax=10N/Kg×(6t+1t)÷4=42.5KN A=3.14×(0.159m2-0.15m2)=0.87×10-2m2 Ix=Ix1+Ix2=0.9×10-5m4 最大压应力 σ
            max

            =-Nmax÷A-Mmaxy÷Ix

            =-42.5KN÷0.87×10-2m2-(37.67KN·m×0.09m)÷0.09m4
            =-4.92MPa

            │σ

            max

            │=4.92MPa<215MPa(Q235 钢抗拉强度)

            支座强度满足要求。

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