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            混凝土拌合站及水稳站建设方案


            XXXXXXXXXX 项目部

            混凝土拌合站及水稳站建设方案

            编制: 编制: 审核: 审核: 批准: 批准:

            XXXXXXXXXXX 拌合站 二○一一年八月一日 一一年八





            一、 工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 (一)拌合站站址基本情况 --------------------------------------------------------------------- 3 (二)拌合站概述 --------------------------------------------------------------------------------- 3 二、 工程建设条件 ----------------------------------------------------------------------------------------- 3 (一)运输道路 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 (二)施工用水 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 (三)施工用电 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 (四)建筑材料 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 三、 拌合站建设方案 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 (一)建站工期 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 (二)施工工序 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 (三)场地平整 ------------------------------------------------------------------------------------ 5 (四)拌合楼地基处理及基础浇筑------------------------------------------------------------ 5 1、混凝土搅拌楼基础施工 ---------------------------------------------------------------------- 5 2、水稳站基础施工 ------------------------------------------------------------------------------- 5 (五)场地硬化措施 ------------------------------------------------------------------------------ 6 (六)料场及料场隔离 --------------------------------------------------------------------------- 6 (七)临时房屋砌筑及安装 --------------------------------------------------------------------- 6 (八)拌合设备安装 ------------------------------------------------------------------------------ 6 1、编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 2、作业环境 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 3、起重机械的选用 ------------------------------------------------------------------------------- 7 4、吊装组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 5、吊装程序、方法和要求 ---------------------------------------------------------------------- 7 5、吊装安全技术措施 ---------------------------------------------------------------------------- 8 6、吊装安全应急预案 ---------------------------------------------------------------------------- 8 6、预防事故措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 7、事故处置 -------------------------------------------------------------------------------------- 11 (九)施工资源配置 ---------------------------------------------------------------------------- 11 1、施工人员配置表 ----------------------------------------------------------------------------- 11 2、主要机械配置表 ----------------------------------------------------------------------------- 11

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            四、 试验检测仪器设备配置 --------------------------------------------------------------------------- 12 五、 管理及施工人员配置及职责 --------------------------------------------------------------------- 13 (一)人员配置: ------------------------------------------------------------------------------- 13 (二)岗位职责 ---------------------------------------------------------------------------------- 14 六、 拌合站操作规程、保养维修及管理 ------------------------------------------------------------ 19 (一)拌合站操作规程 ------------------------------------------------------------------------- 19 (二)拌合站保养维修及管理 ---------------------------------------------------------------- 20 (三)拌合站环保管理制度 ------------------------------------------------------------------- 20 七、 拌合站文档资料管理制度 ------------------------------------------------------------------------ 21 八、 拌合站配合比控制和管理制度 ------------------------------------------------------------------ 22 九、 混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度--------------------------------------------- 22 十、 安全保证措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 23 十一、 环境保护措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 23 附件 1、 施工进度横道图 ------------------------------------------------------------------------------- 25

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            中铁广东轨道交通产业区配套基地项目部 混凝土拌合 混凝土拌合站及水稳站建设方案
            工程概况 一、 工程概况
            (一)拌合站站址基本情况 XXXXXXXX 工程项目主要包厂前路 2.61 公里,连接 1.14 公里,XXXXXXXXXXXX 道路的建设,根据工程建设及工期的需求,须进行混凝土拌合站及水稳站建设。经多次调 查比选,混凝土、水稳站位置最终确定在 XXXXXXXXX,交通较为便利,具备建站基本 条件。 (二)拌合站概述 拌合站规划占地 15.2 亩,由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办 公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成,以保证施工的顺利进 行。其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房,标养室、配电室、发电机房、门卫、 磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。 混凝土拌合生产区设两套 1000 型搅拌机,水稳站选用一套 500 型搅拌机生产,两套 混凝土搅拌机生产理论能力为 80 m3/h,水稳拌机产理论能力为 250 m3/h,生产能力满足项 目生产需要。每台 1000 型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统, 4 个水泥罐,2 个粉煤灰罐,水称和外加剂称,全套拌和站严格按照规范要求进行建造, 并分别建有储仓和待检料仓,保证粗、细骨料都有足够的储备量。水稳站 500 型搅拌机配 置 2 个 100 吨水泥罐。砂石料存放区占地面积 6.2 亩,可存放砂石料 6000 余 m3。

            二、 工程建设条件
            (一)运输道路 拌合站距离施工现场约 4-6 公里。该拌合站施工主便道由三江官田三角嘴围到疏大道 途径大洞便道,路面结构为砼路面,局部地段用石渣进行硬化,能满足拌和站日常及高峰 期原材料及砼运输、水稳集料运输需要。

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            (二)施工用水 拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储,拌合时由高位水池用水管引 至拌合水池。XXXXX 水资源丰富,能够满足施工用水需要。 (三)施工用电 拌和站附近有当地高压用电接入点,前期建设采用发电机发电,待管段内贯通临电拉 通后,由变压器变压后引入拌和站,发电机作为拌和站备用电源。 (四)建筑材料 1、水泥 水泥拟采用江门海螺牌 PO42.5 散装水泥,运输相当便捷,其供应量能满足施工需求。 2、粉煤灰 采用珠海厂粉煤灰,其产能能满足本项目部工程需求。 3、地材 A、石粉及碎石 石粉及碎石采用外购,产地为江门新会大泽石场,经考察,该处的石质为未风化的花 岗岩,碎石的规格分为 4 种,加工方法为大型联破机,原料的储量和加工能力能够满足本 项目的生产需要。 B、河砂 采用西江河砂。

            三、 拌合站建设方案
            (一)建站工期 本项目拌合站预计施工工期为 37 天,设备调试 3 天,总工期 40 天。其中拌合站地基 处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房层安装可同时进行。 详见: “拌和站临建工程施工计划横道图” 。 (二)施工工序 场地平整 临时房屋搭建 拌和站设备基础浇筑 水、电拉入
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            场地硬化 设备调试

            料场隔离及围挡施工

            拌和设备安装

            (三)场地平整 拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净,然后进行建筑片石抛填和 土夹碎石的填筑。施工时严格填筑施工质量,严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。场地整平 随时以水准仪控制整个场区高程,直接做出场地的横坡,以利于场地排水。 (四)拌合楼地基处理及基础浇筑 楼地基处理及 基础浇筑 1、混凝土搅拌楼基础施工 场地地表以下全部为淤泥层,地基承载力较弱且不均匀,鉴于修建拌和站所承受的压 力较大,考虑到夏季台风天气影响,要求基层进行加固处理,初步预案如下: (1)首先选择拌合站建站地点,进行场地平整; (2)考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力,选择整个地表换填山皮 石,换填深度定为 0.5 米,面积为拌和站修建所需面积视拌和站的不同而定; (3)对水泥、粉煤灰储料罐进行基础加固,先进行挖土尺寸为 3.5m×3.5m×2 米, 然后插入木桩进行软基处理加固,为了更好的提高基础的稳定性,对开挖基础浇筑 C20 混 凝土,并高出地面 0.8 米(见混凝土基础施工断面图) ; (4)对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固,开挖尺寸为 1m×1m2m, 然后浇筑 C20 混凝土至高出地面 0.8 米,并考虑到配料的方便,在配料要爬坡道砖砌平台 并回填山皮石,具体尺寸视现场安装完成主机后确定; (5)完成上述工序之后,对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑,壁厚 30cm; (6)选择好缆风绳基础加固地点,然后进行缆风绳基础的开挖及加固,每个锚固点 的开挖尺寸为 1m×1m×1.5m,然后埋设缆风绳拉环,回填 C20 混凝土至地面; 2、水稳站基础施工 水稳站与拌合站一同建造,同一个场地,场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、 试验室、生产用水、用电与拌和站共同使用。 (1)主机料仓:由于地表以下为软基,且本地区台风活动频繁,因此水泥罐基础需 进行软基处理。水稳生产线配 2 个 100 吨水泥罐,每个罐 4 个支腿,2 个水泥罐一字型布 置,水稳主机及水泥罐设整体 C25 钢筋混凝土承台基础。

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            (2)水稳控制室:不设基础,地面采用混凝土拌和站建设的已有混凝土路面。 (3)水稳成品仓:采用 C25 钢筋混凝土,基础厚 1.0m,尺寸 5m×5m。 (五)场地硬化措施 在场区场地整平后即可进行场区场地硬化,场地硬化人为三个区域:料场硬化及行车 道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。料场及行车道硬化直接在碾压好的石粉基底上进 行 25cm 厚 C20 混凝土硬化。房屋基础采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化,以增加房屋抗风能 力,房前屋后区域采用 5cm 砂浆进行硬化。场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度, 以便于场区排水。 (六)料场及料场隔离 料场及料场隔离 料场围墙及隔墙采用浆砌片石砌筑,料场围墙及隔墙基础采用 1.0m 宽、0.5m 高浆砌 片石砌筑,墙身采用梯形断面,上口宽 0.5m,下口宽 1m,高 1m,共设 4 道。在围墙每隔 5m 设局一道排水孔,以排出料场内积水。 (七)临时房屋砌筑及安装 办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房;标养室、配电室、发电机房、门卫、磅 房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。砖砌房屋均采用 0.5 厚 37 砖基础,2.6m 高 24 砖墙, 屋顶采用石棉瓦屋顶。厕所设置 1 个沉淀池,为 1.5m,深 1.5m。临时房屋设两排两层布 置。 (八)拌合设备安装 1、编制依据 本方案编制参考了《建筑施工手册》 《建筑安装工人安全技术操作规程》 《建筑构件质 量验评标准》 。 2、作业环境 现场道路较平坦,通水通电,具备吊装条件,拌合站设备都需外购。 吊装物体说明: 混凝土拌和站主要用于 4 个水泥罐罐体、2 个粉灰罐罐体、搅拌机主机、配料机、控 制室及其支架;水稳站主要用于 2 个水泥罐罐体、搅拌机主机。
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            3、起重机械的选用 考虑起重机的起重能力, 现场道路安全及经济效益等各方面因素, 结合现场构件重量, 几何尺寸,安装高度来选择起重机施工中采用 50T 汽车吊车吊装。 4、吊装组织 安全总监担任安装施工的总指挥,工点负责人担任现场指挥,现场调度负责现场副指 挥,项目总工程师负责技术指导,安全负责人担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍 负责该项施工内容,以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。 (1) 正式起吊前须经过试吊,试吊时检查,吊车支腿牢固程度,钢丝绳套受力均匀 程度,拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度,吊车负荷分配程度。确无问题时方可 正式起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查,如发现以下情况的绳扣应立即报废: A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的,应立即作废; B、出现整股绳断股时,应立即作废; C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰,应作废; D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废; 超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定,任何人不得超负荷使用、索具 及吊车。 (2)吊装作业指挥由专职人员负责,统一协调,统一部署。 (3)吊装作业采取围挡封闭施工,所有作业人员佩戴安全帽,遇恶劣天气暂停。 5、吊装程序、方法和要求 (1)施工准备 认真学习施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对 吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查 看机械设备,吊环是否齐全可靠。 (2)吊装程序、方法、要求: 吊装工作中,多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置,而是估计物 体重心位置,试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心,确认吊环的绑扎位置。 确认吊点的正确位置后,将其绑扎牢固进行吊装,为防止吊物滑了,绑扎必须用绳扣
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            和卡环将吊物紧锁。 吊装前首先对设备进行排列检查,核对各种配件规格型号是否正确,有无损伤。吊装 时并注意上下,左右的人和物。 5、吊装安全技术措施 (1)吊装前,做好安全教育及安全技术交底工作,做好起重机的检查,起重绳的检 查,发现问题及时解决。 (2)吊装是保证吊装角度不小于 55 度。 (3)吊装作业区域内非操作人员严禁入内,钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行, 吊装时设专人指挥。 (4)施工人员应遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和野蛮施工,严格执行“十 不吊” 。 (5)所有计量工作应检测合格,测量时尽量减少误差,作好必要的复测。 (6)特殊工种人员必须持证上岗,严禁顶岗和无证操作。 (7)施工人员正确使用劳动保护用品,进入现场戴安全帽,确保施工安全。 (8)吊车站位时,勘察地理强度,仔细调整吊车液压支腿,确保吊车的稳定性,避 免支腿下沉而失稳。 (9)悬空安装大模板吊装大中型预制构件时,必须站在平台上操作。吊装中的大型 模板、大中型构件上严禁站人。 (10)当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许其重量的 70%,行走道路应坚实 平整,重物应在起重机正前方向,重物离地不得大于 500mm,必须拴好拉绳,缓慢行驶。 严禁长距离带载行驶。 (11)起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放杂物。 6、吊装安全应急预案 (1)事故应急救援基本任务 A、控制危险源; B、抢救受伤人员; C、组织疏散群众;
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            D、排除现场灾害,消除危害后果; (2)方针与原则 安全第一,预防为主;统一指挥,分级负责;救死扶伤,消除危害。 (3)吊装危险特性 整个吊装作业过程存在多个重点环节,一旦在某一环节发生不良情况,即采取应急措 施,发生重大事故,保护好现场,急报公司救援组织机构。 6、预防事故措施 对已确定的重大危险源,根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故 发生,各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况,特制定以下安全注 意事项: (1)吊车司机 A、 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁 无证人员操作起重设备。 B、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定, 制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 C、与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现 指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号, 必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。 (2)指挥人员 A、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应 设中转助手,准确传递信号。 B、指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。 C、 起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重 心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 D、在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊 物悬空的情况下中断工作。 E、 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超

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            重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。 (3)起重机作业的一般规定 A、 起重机作业时的臂杆仰角,一般不超过 78°,臂杆的仰角过大,易造成起重机后 倾或发生将构件拉斜的现象;不得小于 30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂 的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 B、大型起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案, 并经企业技术负责人审批,其内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机 械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道 路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 C、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重机械应按规定进行试运转,包 括静载、动载试验,并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试 吊检验,确认符合要求方可使用。 D、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外,还应每年定期进行运转试验,包 括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载 使用。 F、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 G、起重机运行道路进行检查,达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 H、超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作,如吊拔起重量 或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物 禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得 从人的上空通过,吊臂下不得有人; I、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右加转应平衡,当回转未停 稳前不得作反向动作; 起吊在满负荷或接近满负荷时, 严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 J、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向;操作控制器时,不得 直接变换运转方向。 L、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业;在作业中,严 禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作;传动部分应润滑

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            良好。 7、事故处置 (1)重大事故处置方案:根据重大事故危险源模拟事故状态,制定各种事故状态下 的应急处置方案。 (2)处理程序 A、当事故或紧急情况发生后,工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救 援指挥部报告,并留专人与上级保持联系; B、赶到现场,按规定发出通知、指令,立即召集应急抢险人员集中; C、了解现场情况,积极投入拖救; D、配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险; E、现场恢复; G、事故原因调查; H、总结经验教训,补救修订事故应急救援预案。 (九)施工资源配置 1、施工人员配置表 施工人员配置表 序号 1 2 3 4 5 工种名称 吊车司机 挖机司机 砼施工班 测量放线 电工 2、主要机械配置表 主要机械配置表
            序号 1 2 3 4 5 机械名称 吊车(50T) 挖机 PC200 50 装载机 压路机 混凝土拌合机 单位 辆 台 台 台 台 数量 1 2 10 1 2 外租 备注

            单位 人 人 人 人 人

            数量 1 1 10 3 1

            备注

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            试验检测仪器设备配置 四、 试验检测仪器设备配置
            在拌和站设置试验室,进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。本站各设置标准 养护室一间,用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前及养生。主要试验仪器设备见下表: 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 仪器名称 标准养生室(12m ) 振动台 砂筛 石子筛 容积筒 抗压试模 投折试模 游标卡尺 坍落度筒 水泥类试验装置 压力机 混凝土抗折试验机 标准筛(φ300) 震筛机(φ300) 压碎值仪 针片状规准仪 液塑限联合测定仪 600KN 材料试验机 15kg 电子天平(1g) 6000g 电子天平(0.1g) 1000g 电子天平(0.01g) 10kg 台秤
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            单位 间 台 套 套 套 套 套 把 套 套 台 台 套 台 套 台 台 套 台 台 台 台

            数量 1 1 1 1 1 30 15 6 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2

            备注 安装温、湿自控仪

            基层为方孔

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            23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

            100kg 磅秤 电热鼓风干燥箱 无侧限抗压试模(φ150) 电动击实仪 15T(双速)电动脱模机 灌砂筒(φ150) 钻孔取芯机 3米直尺 弯沉仪 水平仪 水泥负压筛析仪 水泥净浆搅拌机 行星式水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥胶砂试模 水泥抗压夹具 水泥电动抗折机 水泥煮沸箱 标准稠度、凝结时间仪 水泥标准养护箱 1/10000 分析天平 碱式滴定管、台、夹 水泥剂量相关试剂

            台 台 套 台 套 套 台 把 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 套 台 台 套

            1 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 若干 40mm×40mm 铝合金底板式 备必要数量的钻头 每套 13 个

            五、 管理及施工人员配置及职责
            (一)人员配置: 人员配置: 公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍,并委派具有施工生产经验的 人员作为拌和站直接负责领导,做好协调和保证障工作,本着“科学配比,严谨操作,精

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            心浇筑”的指导思想,保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。具体人员见下表: 拌和站人员组成表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 职位名称 拌和站站长 拌和站副站长 试验工程师 调度人员 安质检人员 拌和站操作及铺助人员 砼运输车司机机 水稳集料运输车司机机 装载机司机 后勤人员、司机 勤杂安保人员 数量 1 1 2 1 1 8 20 20 6 2 2
            其中电工 1 人、 维修人员 2 人、 操作人员 6 人,两班倒

            备注

            (二)岗位职责 1、拌和站站长 A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作,做好保养维修记 录,根据技术部门提供生产计划、安排好生产,控制好材料损耗,确保拌合站能满足施工 生产的需求。 B、以身作则,以自己行动作表率,加强对机组人员进行爱岗教育。 C、使用前要向试验室了解配比详细情况,服从试验室人员的配比调整。 D、服从分部的领导,接受物资设备部的检查和指导。对提出问题及时纠正,确保设 备的完好率。 E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况,确保安全生产, 建立本机台帐。 F、抓好拌合站内部人员管理,严格劳动纪律,控制作息时间,抓好拌合站日常管理 工作。 G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作,确保收料及时,保证拌合站的

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            需要,确保设备的完好率。 H、完成领导下达的其他工作。 2、拌和站副站长 A、在站长的领导下按照分工抓好各项工作,配合站长合理安排拌合站日常生产和工 作,完成好各项任务,保证拌合站的正常运转。 B、负责拌合站人员、设备日常管理工作,保持正常的工作和生活秩序,落实各项规 章制度。 C、根据站长安排进行混凝土生产,确保混凝土正常供应,认真学习业务知识,熟练 掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求,不断提高进施工生产计划的完 成。 D、负责督促落实各种原材料的清点、核算工作,督促落实原材料的进场,确保原材 料的供应及时,质量合格,符合要求。 E、监督落实拌合站内清洁卫生工作,监督落实拌合站内安全管理和治安综合治理, 做好防火、防盗,防事故工作。确保平安、稳定、和谐。 F、积极配合协助站长做好拌合站的其它管理工作,加强拌合站的全面建设。 3、试验室主要职能 A、各种砼配合比、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。 B、资料的管理、归档、保全。 C、按计划进退材料和材料采购。 D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。 E、各种建筑材料抽样送检。 F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。 4、拌合站调度职责 A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收 集反馈执行情况,搞好综合分析。 B、全面掌握本拌合站工程形象进度,及时向上级领导反映施工现场的问题,协调内 外部关系,解决生产中的各种问题,保证施工生产顺利进行。

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            C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用 动态及物资器材供应情况,为领导正确决策提供参考。 D、收集当地气象预报资料,结合施工现场情况,提出防范措施,减轻气候因素对施 工生产的影响。 E、做好调度记录,建立工程台帐,积累系统完整的原始资料,为生产经营提供依据, 绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报各种报表和资料。 5、拌合站维修人员职责 A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度,服从安排,听从领导,做好本职工作。 B、不准私自外出,有事外出要向分管领导请假,经允许后方可外出,不能影响工作。 C、按照上级要求坚持文明施工,认专业技能。 D、负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障,提高 机械的完好率和利用率,对不能排除的故障及时报告设备管理人员。 E、对工作区域内勤打扫,常整理,随时保持干净、整洁,符合上级规定要求。 F、遵守各项规章制度,工作勤奋主动,不讲条件,出色完成维修工作 H、积极主动地做好各项工作,完成好领导交办的其他工作。 6、拌合站试验员职责 A、熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。 B、掌握本项目部工程进度和施工质量情况,做好试验工作台帐,及时定期向本单位 领导汇报工作。 C、搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收,及时搜集进场原 材料的出厂合格证(质量证明书) ,分类保管,按规定取样,并及时送中心试验室检验。 D、负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌,负责现场砂石料含水量测试,根 据理论配合比换算施工配合比,填写施工配料单,经技术主管签认后,交付施工。 E、对混凝土施工进行跟班作业,监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、 振捣和养护,检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能;进行 混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作,达到规定龄期送中心试验室检 验。

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            F、对发现的问题应及时解决,对违章操作者,有权制止并上报主管领导,采取措施 处理,每一工班完成后填写施工日志。 G、参与本单位工程质量检查与质量事故分析。 H、严禁弄虚作假,发现问题及时汇报,并拿出处理意见,并将处理结果逐级上报。 如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造 成的工程质量事故,项目部试验人员负直接责任。 I、认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。 7、拌合站物资设备部职责 A、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法,根据分部实际制定设备管 理规定。 B、负责制定设备发展规划,负责组织设备选型,负责监督检查,考核搅拌站设备管 理使用维修等工作。 C、组织分部设备管理工作,掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理 和安全情况。 D、会同拌合站制定教育培训计划,实施对设备操作人员培训,组织进行考核竞争上 岗办法和措施。 E、建立固定资产台帐,准备上报设备管理有关报表和资料。 F、经常进入现场,协调解决设备使用、维修、保养中存在问题,管理设备和审核设 备配件和修理计划,落实维修资金,指导监督维修计划落实。 G、负责技术档案资料的收集,准确上报设备管理有关报表和资料。 F、贯彻执行三个体系工作,定期组织设备检查评比,发现问题及时整改。 8、拌合站收料员职责 A、在项目部物资管理部门和拌合站领导下开展工作,完成好进场原材料的验收,记 录等工作,对拌合站所进材料的外观验收和过磅,对外观检验不合格的材料不准过磅,严 禁进场。 B、作好各种质量、数量记录并建立台帐,保管和传递物资材料的相关资料,对所进 材料的原始资料进行整理归档。

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            C、坚持原则,不徇私情,确保各种进场原材料数量足,质量好,符合规定要求,达 到质量标准。 D、及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况,存在的问题,改进 的意见等,积极主动地做好物资材料管理工作,负责对电子汽车衡的检查,维护和保养工 作。 E、及时登记所进材料,每日 16 点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。 F、每周五下午 3:00 前,汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月 30 日负责 对当月出入库及库存进行盘点汇总工作,并向上级领导汇报,完成好上级领导交办的其它 工作。 9 拌合站操作员职责 A、在站长领导下工作,加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。 B、严禁酒后操作,操作人员不得从事与本机运行无关的事情,不得擅自离开工作岗 位,不得擅自决定由非操作人员代替工作。 C、开机前严格按照规定,对各个部位进行认真检查并巡视场地,消除一切不安全因 素,经试运转确认良好后才能工作。 D、工作中要注意观察各仪表显示是否正常,如有异常及时停机进行处理,如有紧急 情况立即上报站长。 E、做好值班记录,交接班时,要把机械的运转情况、领导指示做原始记录。 F、严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。 G、工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况,确保配合比精确。 10、磅站员(材料)的职责 A、负责物资过磅工作,确保物资过磅及时、准确,质量符合要求等工作。 B、磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验站对所过磅物资 进行试验,对拌合站场地堆放的物资认真管理,建立健全各物资材料进收台帐,确保进出 帐物相符。 C、做好电子磅保养、管理、维护,发现衡器不准确及时上报上级业务部门。 D、磅站员要坚守工作岗位,做到及时到场,认真履行自己的职责,提高自身修养和

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            业务水平,认真做好本职工作。 E、严格控制进料过程中质检过磅,开票等操作规定,严禁弄虚作假,重复过磅、多 开虚开、放行劣质不合格材料等行为。 F、负责内外协调,解决收发过程中发生的纠纷,及时与供料商取得联系,确保及时 供料满足施工需要。 G、及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据,每天定时准确汇报。 H、遵守各项规章制度,自觉抵制和制止供料商不法行为,做到洁身自好,不参加供 料商的吃请,严禁向供料商索要钱财及礼物。 11、装载车司机岗位职责 A、认真执行岗位责任制,遵守各项规章制度。 B、严禁酒后驾驶,严格遵守安全操作规程,保证安全生产,努力争当红旗驾驶员。 C、做好日常保养工作,认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。 D、端正服务态度,提高服务质量,讲文明、懂礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协 作密切配合架子队伍。 E、排除一切设备故障,参与维修人员对本机的维修和保养。 F、搞好设备的清洁卫生工作,辅助工具,原始资料要齐全。 H、努力专研业务,不断提高操作技术和维修保养技术。

            拌合站操作规程、 六、 拌合站操作规程、保养维修及管理
            (一)拌合站操作规程 1、操作员经考试合格并持有设备操作证,方能进行操作,操作者必须严格按照说明 书的相关规定进行操作,严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、检查拌合站各运转机构、运动部位等有无异物,各润滑部位有无足够的润滑油, 称量装置和显示部分是否工作正常,其精度要符合规定;各电气装置能否有效地控制机械 动作。 3、启动后观察各部件运转情况和各仪表的指示情况,设备要正常,油、气、水的压 力要符合要求,方可开始作业。 4、作业过程中严禁人员进入作业区,满载作业时不得停机,各类机械不得超载作业,
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            操作人员要经常检查各部位运转情况。 5、停机前要先卸载,然后按规定顺序关闭各部开关和管路,并将螺旋管内水泥全部 输送出来。 6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土,并对各转动机构、运动部位等进行保养。 (二)拌合站保养维修及管理 拌合站保养维修及管理 1、拌合站操作人员都必须经过专业培训,了解设备构造、原理、熟悉设备的性能, 做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好,会检查、会保养、会使用、会排除一般 故障。 2、所有操作人员都必须持上岗证上岗,上岗证由设备厂家培训考核发放,严禁无证 人员操作。 3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书,严格执行操作规程,勤观察、常检查, 及时排除设备故障,做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报,禁止盲目拆修。 4、严格遵守设备维修保养制度,安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常 保养工作,及时填写值班记录,交接班要认真做好交接记录。 5、操作台要保持干净,严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情,禁止私自修改 电脑程序,台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件,输入和调整配合比要经过试 验站同意并认真复核,确保数据输入准确无误。 6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况,发现异常立即采取措施进行处理。 7、提前做好配件计划和配件储备,尤其是电器元件,电器元件受电压等外界因素影 响较大,容易损坏,比如继电器、接触器、保险丝、保险管等,元件储备不够,会影响正 常施工。 (三)拌合站环保管理制度 1、严格遵守国家环境保护法规,不断采取有效措施改善施工现场环境,大力压减施 工污染环境现象。 2、施工现场必须做到二整齐:各种材料构件堆放整齐,设备机具停放整齐。四清洁: 施工现场清洁,环境道路清洁,机具设备清洁,现场办公室、招待室、休息室、库房内外 清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。
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            3、施工便道采取洒水车洒水降尘,建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放,及时清理; 废水排除设沉淀池,沉淀后有序排放。 4、水泥等其它的散体材料,安排在库内存放和严密遮盖,卸运时要采取有效措施, 减少扬尘。 5、现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油 料跑、冒、污染水体和场所。 6、积极开展植树、养花等活动,绿化、美化、净化环境。 7、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序,生活区周围要保持卫生,无垃圾和污 水。

            七、 拌合站文档资料管理制度
            拌合站内业资料涉及设备生产的各个环节,与物资、试验、技术部门息息相关,也是 业绩考核重点,必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料;为了使本拌合站的资料管 理进一步规范化,特制定本规定。 1、文件的存放标准与要求: 存放的文件、资料摆放规整、分层、成行,标识清楚,以便查阅。 存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查,清点, 并有防蛀虫、霉变、散失措施。 2、拌合站原始资料的管理: 在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月统计报表、 维修保养记录等内业资料,并且分类存放到文件盒(自由夹)中保管;分类整理,由拌合 站站长负责保存,随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。 3、拌合站物资资料的管理: 地材、油料、零配件进场后,拌合站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的 合格证、质量证明书和说明书,并分类登记妥善保管。 建立完善物资台帐,做好统计和上报。 所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。 4、拌合站内业资料的管理:

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            内业资料必须真实反映拌合站生产情况,且语言简练、图示清楚。 5、内业资料必须使用规定的格式: 文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁,除遵守本标准规定外,还必须 符合公司?文件和资料控制程序?的规定。 6、所有资料填写要求: 真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。

            八、 拌合站配合比控制和管理制度
            1、拌合站原料要分类堆放、做好标识,表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、 检验情况等。 2、水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管,做好防潮、防雨;按进场时间先后顺序 分别堆放,确保材料在有效期内使用,如果已超过规范规定的有效期,使用前必须经过重 新试验,按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。 3、严格计量工作,拌合站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定,且检定合格 方可使用。 4、配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后,方可依据批复的配合比施 工,没有批复的配合比严禁使用。 5、在开盘前,施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验,认真换算施工配合比, 填写施工配料单,下发给工地技术负责人,并做好标示;施工过程中,加强监督检查,严 格按照配合比施工,严禁私自改动配合比。 6、由试验人员负责砂、石含水量的检验,砼拌和物的含气量的检验以及冬季原材料 的温度及拌和物温度的检验,并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量 要求。

            混凝土、水稳集料生产 生产、 九、 混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度
            1、各架子队要提前一天填写砼供应申请单, (申请单必须有现场技术负责人与施工监 理签字确认)并报试验室出具相应的施工配合比。 2、各用砼架子队供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌合站生产调度, 由调度通知操作员,安排生产时间、调动罐车供应混凝土。
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            3、操作员生产前,巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备 15 分钟预热。 4、按照砼供应生产单与试验室出具的施工配合比准确录入进行混凝土生产;严格服 从试验人员根据实际情况对配合比的调整,操作人员做好记录,并认真填写值班记录和交 接班记录。 5、混凝土生产完毕机打票随罐车发出,随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时 间,供应完毕清洗好设备并做好票单回收整理工作。

            十、 安全保证措施
            对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测,加强各种机动 设备的维修和管理,保证机况良好。严禁违章开车,各种机械的加强与操作要严格遵守操 作规程及交通规则,保证操作和行车安全。 开展安全标准工地建设,施工现场做到布局合理,工地做到管线齐全,灯明路平,标 志醒目,防护设施齐全;在施工现场悬挂有关施工安全标语,设立醒目警示牌,高空作业 配带安全帽、安全带,配置安全网。 施工时采取有效措施保护周围建筑物,特别是埋入地下管线,施工前应先与有关单位 联系,请求配合,查明走向和位置,做到“三不” ,即不摸清地下设施位置不施工,影响 设施正常运转不施工,不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆 2 米范围内使用大型机械 作业,禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。 施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案,报经监理单位审批后,严格按 《施工现场临时用电技术规范》的要求施做,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标 准,保证绝缘良好,各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志(牌) ,确 保用电安全。 拌合站内所有安全设施及警示标志,不得擅自拆除,遇有特殊情况,须经本级技术主 管同意后方可拆除,事后应立即恢复。

            十一、 环境保护措施
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            严格组织施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场。施工前做到全员教育,全面 规划,合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械 管理,注重日常保养,防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏,流入 江中污染水体。 施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查,共同研究 制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。

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            附件1 附件1、 施工进度横道图

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