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            数控车床编程与操作-编程练习题


            数控车床编程与操作

            数控车削加工技术练习题
            共 27 题

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            数控车床编程与操作

            目录
            第五章 数控车削加工技术入门...................................................................................................... 3 § 5-1 数控车削技术(入门)实例(一) .................................................................................. 3 § 5-2 数控车削技术(入门)实例(二) .................................................................................... 6 § 5-3 数控车削技术(入门)实例(三) .................................................................................... 9 § 5-4 数控车削技术(入门)实例(四) .................................................................................. 12 § 5-5 数控车削技术(入门)实例(五) .................................................................................. 15 § 5-6 数控车削技术(入门)实例(六) .................................................................................. 18 § 5-7 数控车削技术(入门)实例(七) .................................................................................. 21 § 5-8 数控车削技术(入门)实例(八) .................................................................................. 24 § 5-9 数控车削技术(入门)实例(九) .................................................................................. 27 § 5-10 数控车削技术(入门)实例(十) ................................................................................. 30 第六章 数控车削中级加工技术.................................................................................................... 33 § 6-1 数控车削(中级)加工实例(一) ....................................................................................... 33 § 6-2 数控车削(中级)加工实例(二) ....................................................................................... 36 § 6-3 数控车削(中级)加工实例(三) ....................................................................................... 39 § 6-4 数控车削(中级)加工实例(四) ....................................................................................... 42 § 6-5 数控车削(中级)加工实例(五) ....................................................................................... 45 § 6-6 数控车削(中级)加工实例(六) ....................................................................................... 49 § 数控车削(中级)加工实例(七) ........................................................................................ 52 6-7 § 数控车削(中级)加工实例(八) ........................................................................................ 55 6-8 § 数控车削(中级)加工实例(九) ........................................................................................ 58 6-9 § 6-10 数控车削(中级)加工实例(十) ...................................................................................... 61 第七章 数控车削高级加工技术.................................................................................................... 64 § 7-1 数控车削(高级)加工实例(一) ....................................................................................... 64 § 7-2 数控车削(高级)加工实例(二) ....................................................................................... 68 § 7-3 数控车削(高级)加工实例(三) ....................................................................................... 72 § 7-4 数控车削(高级)加工实例(四) ....................................................................................... 76 § 7-5 数控车削(高级)加工实例(五) ....................................................................................... 79 § 7-6 数控车削(高级)加工实例(六) ....................................................................................... 83 § 7-7 数控车削(高级)加工实例(七) ....................................................................................... 87

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            数控车床编程与操作

            第五章 数控车削加工技术入门

            §5-1

            数控车削技术(入门)实例(一)

            毛坯为 ф22×90,全部倒角为 1×45°

            图 5-1 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图 5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。 编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 76 mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。
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            数控车床编程与操作

            三、注意事项 1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。 4、 为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            参考程序:
            O0233 ; N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点) N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件 N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; 对外轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z N60 G00 X8; N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140 为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ; N120 X19; N130 X21 Z-41; N140 Z-60; N150 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位,接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N200 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mm
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            数控车床编程与操作

            N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270

            G00 X23 Z-59.8; G94 X10 F30; G00 Z-59.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

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            数控车床编程与操作

            §5-2 数控车削技术(入门)实例(二)
            毛坯为 ф22×65

            图 5-2 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。
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            数控车床编程与操作

            4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            程序: O2233;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; G00 X0; G01 Z0 F60 ; X4; G03 X10 Z-3 R3; G01 Z-10; X11 ; G03 X15 Z-12 R2; G01 Z-17; G03 X21 Z-20 R3; G01 Z-34; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q150; G00 X50 Z50; T0303; G00 X23 Z-33.8; G94 X10 F30; G00 Z-33.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ;
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            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            N60~N150 为精加工外形轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点

            数控车床编程与操作

            N270 T0100 N280 M30;

            M05;

            换回基准刀,主轴停止 程序结束

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            数控车床编程与操作

            §5-3 数控车削技术(入门)实例(三)
            毛坯为 ф22×55

            图 5-3 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 43mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ф17 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。 2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定,故尺寸计算必须准确。
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            数控车床编程与操作

            3、机床的长度超程限位为 15 mm。 4、锥度比的计算公式为: 锥度比 ?

            D?d ,本例计算锥度大径为 12.33 mm。 l

            四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            程序: O2233;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100; G00 X0; G01 Z0 F60 ; G03 X10 Z-5 R5 ; G01 X10 Z-8 ; G01 X12.33 Z-15; X17 ; Z-27 ; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q120; G00 X50 Z50; T0303; G00 X23 Z-26.8; G94 X10 F30; G00 Z-26.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05;
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            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            N60~N120 为精加工外形轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止

            数控车床编程与操作

            N250

            M30;

            程序结束

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            数控车床编程与操作

            §5-4 数控车削技术(入门)实例(四)
            毛坯为 ф22×80

            图 5-4 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。
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            数控车床编程与操作

            2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230

            G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点) M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓 粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z G00 X8; G01 Z0 F60 ; X10 Z-1; G01 Z-10; G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群 G01 Z-20; X21; Z-49; G00 X50 Z50; 返回起刀点 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mm G00 X22 Z-31; 快速定位,接近工件 G94 X14 F30; Z-33; 切槽 Z-35; G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 T0100; 调用精车刀 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件 G70 P60 Q150; 精车 G71 外形轮廓
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            数控车床编程与操作

            N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330

            G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-49; G94 X10 F30; G00 Z-48.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 快速定位,离开工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

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            数控车床编程与操作

            §5-5 数控车削技术(入门)实例(五)
            毛坯为 ф22×70

            图 5-5 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 52mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。
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            数控车床编程与操作

            3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            程序 O2222;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X25 Z2; G90 X21.2 Z-36 F70; X17 Z-10; X15 X12.2; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-23; G94 X12 F30; Z-22 ; Z-22 R2; R4.5; Z-23 R-2; R-4.5; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X10 Z2; G01 Z0 F40; X12 Z-1; Z-10; X21; Z-33;
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            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件

            粗车外圆 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 切削右边锥度

            切削左边锥度 返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件

            精车外圆

            数控车床编程与操作

            N240 N250 N260 N270 N280 N290 N320 N330 N340

            G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-35.8; G94 X10 F30; G00 Z-35.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

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            数控车床编程与操作

            §5-6 数控车削技术(入门)实例(六)
            毛坯为 ф22×75

            图 5-6 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-6,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
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            数控车床编程与操作

            4、机床的长度超程限位为 15 mm。

            四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230

            G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点) M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z G00 X0; G01 Z0 F60 ; G03 X15 Z-7.5 R7.5; G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群 G01 X21; Z-46 ; G00 X50 Z50; 返回起刀点 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mm G00 X22 Z-23; 快速定位,接近工件 G94 X12 F30; 切槽 G72 W2.5 R0.5; G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; G00 Z-37; G01 X21 F30 ; 槽精加工轮廓程序群 X12 Z-32; Z-23; G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓 G00 X50 Z50; 返回起刀点
            19

            数控车床编程与操作

            N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360

            T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q110; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-45.8; G94 X10 F40; X18 Z-45.5 R2; G00 Z-45.5 G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            调用精车刀 快速定位,接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            20

            数控车床编程与操作

            §5-7 数控车削技术(入门)实例(七)
            毛坯为 ф22×75

            图 5-7 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-7,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。
            21

            数控车床编程与操作

            3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100; G00 X10; G01 Z0 F60 ; X14 Z-2; Z-8.5; G02 X21 Z-12 R3.5; G01 Z-46 ; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-34; G94 X13.2 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; G00 Z-20; G01 X21 F30 ; X13 Z-27; Z-34; Z-27; G70 P180 Q210; G94 X17 Z-34 R-2.5 ;
            22

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            精车 G72 外形轮廓 倒角

            数控车床编程与操作

            N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370

            G00 X50 Z50; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q110; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-45.8; G94 X10 F30; G00 Z-45.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            23

            数控车床编程与操作

            §5-8 数控车削技术(入门)实例(八)
            毛坯为 ф22×65

            图 5-8 一、教学目的 1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,初步形成完整轴类零件加工的路线。 2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-8,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时, 编程零点设置在零件左端面的轴心线上;加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心 线上。 零件左端加工步骤如下: 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 22mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、合理使用切削用量,提高加工质量。
            24

            数控车床编程与操作

            2、机床的长度超程限位为 15 mm。

            四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X10 Z-1; Z-12; G02 X16 Z-15 R3 ; G03 X21 Z-17.5 R2.5 ; G01 Z-39 ; G00 X50 Z50; T0100; G00 X22 Z2; G70 P60 Q120; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-39; G94 X14 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; G00 Z-26;
            25

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            数控车床编程与操作

            N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320

            G01 X16 F30 ; Z-37; X14 Z-38 ; G70 P230 Q260; G00 X16 Z-38 ; G94 X-0.1 F40 ; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            外形轮廓精加工轮廓程序群 精车 G72 外形轮廓 快速定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            26

            数控车床编程与操作

            §5-9 数控车削技术(入门)实例(九)
            毛坯为 ф22×80

            图 5-9 一、教学目的 1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-9,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大,否则影响螺纹的牙形。 2、安装螺纹车刀时,必须要使用对刀样板。
            27

            数控车床编程与操作

            3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为 0° ,采用直进法加工。 4、对刀时,要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X9.8 Z-1; Z-20; X10; X15 Z-25; Z-32; G02 X21 Z-35 R3; G01 Z-47 ; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0303; G00 X11 Z-19; G94 X8 F30; Z-20; G00 X50 Z50;
            28

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 返回起刀点

            数控车床编程与操作

            N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460

            T0404; G00 X13 Z2; G92 X9.3 Z-17 F1.5; X9; X8.8; X8.6 ; X8.4; X8.3; X8.2; X8.1; X8.05; X8.05; X8.05; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-47; G94 X10 F30; G00 Z-46.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            29

            数控车床编程与操作

            §5-10 数控车削技术(入门)实例(十)
            毛坯为 ф22×75

            图 5-10 一、教学目的 1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图 5-10,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 57mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 5、切断零件,总长留 0.5mm 6 、零件调头,夹 ф21 外圆(校正) 7、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 8、回换刀点,程序结束。 三、注意事项
            30

            数控车床编程与操作

            1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大,否则影响螺纹的牙形。 2、安装螺纹车刀时,必须要使用对刀样板。 3、加工左螺纹时,车刀必须从左往右切削,注意刀具宽度不能大于槽的宽度。 4、对刀时,要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为 15 mm。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点) M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z G00 X0; G01 Z0 F60 ; G03 X10 Z-5 R5; G01 Z-7; 外形轮廓精加工轮廓程序群 X13.8 Z-8.9; Z-22; X14; G02 X21 Z-30 R15; G01 Z-40 ; G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 T0100; 调用精车刀 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件 G70 P60 Q140; 外形精车 G71 轮廓 G00 X50 Z50; 返回起刀点 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mm G00 X15 Z-22; 快速定位,接近工件
            31

            数控车床编程与操作

            N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490

            G94 X10 F30; Z-20; X10 Z-20 R2.5 G00 X50 Z50; T0404; G00 X16 Z-21; G92 X13.3 Z-4 F2; X13; X12.7; X12.5; X12.3; X12.1; X11.9; X11.7; X11.6; X11.5; X11.45; X11.4; X11.4; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-41; G94 X10 F30; G00 Z-40.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            切槽 倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            32

            数控车床编程与操作

            第六章 数控车削中级加工技术

            §6-1 数控车削(中级)加工实例(一)

            图 6-1 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握锥度比的计算方法。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1、?15 至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正)
            33

            数控车床编程与操作

            6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、锥度比的计算公式为: 锥度比 ?

            D?d ,本例计算锥度大径为 15 mm。 l

            5、合理选择 R15 圆弧的切削方法,对于用 G71 指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以 使用该指令加工。(本例用 G71 指令加工) 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            程序 O2333;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X9.8 Z-0.9 ; Z-17; X10; Z-22; X15 Z-37; G02 X21 Z-47 R15; G01 Z-66 ; G00 X50 Z50 ; T0100;
            34

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            N60~N140 外形轮廓精加工轮廓程序

            返回起刀点 调用精车刀

            数控车床编程与操作

            N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500

            G00 X25 Z2; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0303; G00 X11 Z-17; G94 X8 F30; G00 X22; Z-55; G94 X15 F30; Z-57; G00 X50 Z50; T0404; G00 X13 Z2; G92 X9.3 Z-16 F1.5; X9; X8.8; X8.6 ; X8.4; X8.3; X8.2; X8.1; X8.05; X8.05; X8.05; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-66; G94 X10 F40; X19 Z-65 R2.5; G00 Z-65.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            快速定位,接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 定位 切槽 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            35

            数控车床编程与操作

            §6-2 数控车削(中级)加工实例(二)

            图 6-2 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1.5、?15 至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。
            36

            数控车床编程与操作

            4、合理选择简短的程序加工 R3 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            程序 O2333;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X25 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X9.8 Z-1; Z-20; X10; Z-25; X16 Z-40; G02 X21 Z-50 R15; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0303; G00 X11 Z-20; G94 X7 F30; G00 X22; Z-59; G94 X15 F30;
            37

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            N60~140 外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 定位 切槽

            数控车床编程与操作

            N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540

            Z-58; X19 R1.5; G00 X50 Z50; T0404; G00 X13 Z2; G92 X9.3 Z-19 F1.5; X9; X8.8; X8.6 ; X8.4; X8.3; X8.2; X8.1; X8.05; X8.05; X8.05; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X14 F40; G01 X21 Z-67; G03 X15 Z-68 R3; G00 X21; G01 X21 Z-65 F30; G03 X15 Z-68 R3; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽

            加工 R3 的圆弧

            切断工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            38

            数控车床编程与操作

            §6-3 数控车削(中级)加工实例(三)

            图 6-3 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1.5、?13;R3、R5 圆弧至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。
            39

            数控车床编程与操作

            2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、合理选择简短的程序加工 R3、R5 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT15

            粗车外圆刀 YT15

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            程序 O2333;
            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N230 N250 N260 N270 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点) M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm G71 P60 Q130 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-16; X15 Z-30; 外形轮廓精加工轮廓程序群 Z-37; G02 X21 Z-40 R3; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50; 返回起刀点 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mm G00 X13 Z-15; 快速定位,接近工件 G94 X9 F30; 切槽 X10 R-1.5; 倒角 G00 X22 Z-52; 快速定位,接近工件 G94 X13.2 F30; 切槽 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm G72 P260 Q300 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm G00 Z-60; G01 X21 F30 ; N260~N300 外形槽轮廓精加工轮廓程序群
            40

            数控车床编程与操作

            N280 N290 N300 N310 N320 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660

            G01 X 19 Z-59; G03 X13 Z-56 R3; G01 Z-52; G70 P260 Q300 G01 X21 Z-50 F50 ; G02 X13 Z-52 R4; G00 X22 Z-48 G01 X21 F40 ; G03 X13 Z-52 R4 G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q130; G00 X50 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-14 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X10 F40; X19 Z-68 R1.5; G00 Z-68.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            精加工外形槽轮廓

            粗、精车槽内 R4 的圆弧

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            41

            数控车床编程与操作

            §6-4 数控车削(中级)加工实例(四)

            图 6-4
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。
            42

            数控车床编程与操作

            2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、锥度比的计算公式为: 锥度比 ? 5、合理选择简短的程序加工倒角。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            D?d ,本例计算锥度大径为 19.69 mm。 l

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X26 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X6; G01 Z0 F60 ; X9.8 Z-1.9 ; Z-15; X12; Z-20; X19.69 Z-30; X23 Z-43 ; Z-67 ; G00 X50 Z50; T0303; G00 X13 Z-15; G94 X8 F30; X10 R-1.5; G00 X24 Z-53.5;
            43

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 快速定位,接近工件

            数控车床编程与操作

            N220 N230 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610

            G94 X17 F30; X17 R2.5 Z-55.5; G00 X24 Z-55.5; G94 X19 Z-53.5 R-2.5 F50; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X26 Z2; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0404; G00 X13 Z2; G92 X9.3 Z-14 F1.5; X9; X8.8; X8.6 ; X8.4; X8.3; X8.2; X8.1; X8.05; X8.05; X8.05; G00 X21 Z-30 G02 X23 Z-43 R10 F30 G00 X20 Z-30 G01 X19.69 F30 G02 X23 Z-43 R10 G00 X50 Z50; T0303; G00 X24 Z-67; G94 X10 F40; X19 Z-66 R2.5; G00 Z-66.5 ; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            切槽 倒角 切槽 快速定位 倒角 返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            快速定位 N480~~N550 加工 R10 的圆弧

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            44

            数控车床编程与操作

            §6-5 数控车削(中级)加工实例(五)

            图 6-5
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1、?13;R4 圆弧至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、加工 R4 的圆弧、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。
            45

            数控车床编程与操作

            3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、合理选择简短的程序加工 R15.77 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            程序: O2333; N10 G50 X50 Z50; N20 M3 S02 T0202; N30 G00 X26 Z2; N40 G71 U2 R1 ; N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; N60 G00 X6; N70 G01 Z0 F60 ; N80 X9.8 Z-1.9 ; N90 Z-15; N100 X12; N110 Z-20; N120 X18 Z-30; N130 X23 Z-43 ; N140 G01 Z-69; N150 G00 X50 Z50; N160 T0303; N170 G00 X13 Z-15; N180 G94 X8 F30; N190 X10 R-1.5; N200 G00 X22 ; N210 Z-54; N220 G94 X17.2 F30; N230 X19 R2.5; N235 G00 X50 Z50; N236 T0202; N240 G72 W2.5 R0.5; N250 G72 P260 Q290 U0.2 W0 F50;
            46

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 快速定位,接近工件 切槽 倒角 返回起刀点 换回粗车刀 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            数控车床编程与操作

            N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660 N670

            G00 Z-61; G01 X21 F30; G02 X13 Z-57 R4 ; Z-54; T0100; G00 X26 Z2; G70 P260 Q290; G00 X50 Z50 ; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0404; G00 X13 Z2; G92 X9.3 Z-14 F1.5; X9; X8.8; X8.6 ; X8.4; X8.3; X8.2; X8.1; X8.05; X8.05; X8.05; G00 X22; Z-30 ; G02 X22 Z-44 R10 F30; G00 X20 Z-30; G01 X18 F30; G02 X23 Z-44 R10; G00 X50 Z50; T0303; G00 X24 Z-69; G94 X12 F40; G01 X21 Z-66.5 F50; G03 X13 Z-68 R4 ; G00 X22 ; G01 X21 Z-64 F50 ; G03 X13 Z-68 R4 ; G01 Z-68.5 ; G94 X-0.1 F40 ; G00 X50;
            47

            外形轮廓精加工轮廓程序群 调用精车刀 快速定位,接近工件 精车 G72 外形轮廓 返回起刀点 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            快速定位 N480~~N550 加工 R10 的圆弧

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽

            加工左边 R4 的圆弧

            切断 快速定位,离开工件

            数控车床编程与操作

            N680 Z50 ; N690 T0100 M05; N700 M30;

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            48

            数控车床编程与操作

            §6-6 数控车削(中级)加工实例(六)

            图 6-6
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-6,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽、倒角至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、加工 R4 的圆弧、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。
            49

            数控车床编程与操作

            3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、合理选择简短的程序加工 R3、R5 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X22 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-20; X14 Z-21; Z-25; X18 Z-27; Z-30; G02 X21 Z-44 R15; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q150; G00 X50 Z50; T0303; G00 X15 Z-20; G94 X9 F30; Z-18; G00 X22;
            50

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位

            数控车床编程与操作

            N260 N270 N280 N290 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640

            Z-54; G94 X13 F30; Z-56; Z-57 ; X17 Z-54 R2.5; G00 X50 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-19 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X19 ; Z-30 ; G02 X21 Z-44 R15 F30; G00 X20 Z-30; G01 X18 F30 ; G02 X21 Z-44 R15 ; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X12 F40; G01 X21 Z-66.5 F50; G03 X13 Z-68 R4 ; G00 X22 ; G01 X21 Z-64 F50 ; G03 X13 Z-68 R4 ; G01 Z-68.5 ; G94 X-0.1 F40 ; G00 X50; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            定位 切槽

            倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            快速定位

            N460~~N490 加工 R15 的圆弧 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽

            加工左边 R4 的圆弧

            切断 快速定位,离开工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            51

            数控车床编程与操作

            §6-7 数控车削(中级)加工实例(七)

            图 6-7
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-7,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽、倒角至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、加工 R4 的圆弧、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。

            52

            数控车床编程与操作

            三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动. 4、合理选择简短的程序加工 R3、R5 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X25 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-15; X14 Z-16; Z-21; X16; X18 Z-22; Z-29; G02 X21 Z-44 R36; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50 ; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q160;
            53

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓

            数控车床编程与操作

            N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640

            G00 X50 Z50; T0303; G00 X15 Z-15; G94 X9 F30; G00 X22; Z-54; G94 X14 F30; Z-57; Z-58 X17 Z-54 R2.5; G00 X50 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-14 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X14 F40; G01 X21 Z-66.5 F50; G03 X15 Z-68 R3 ; G00 X22 ; G01 X21 Z-65 F50 ; G03 X15 Z-68 R3 ; G01 Z-68.5 ; G94 X-0.1 F40 ; G00 X50; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 定位 定位 切槽

            倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽

            加工左边 R4 的圆弧

            切断 快速定位,离开工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            54

            数控车床编程与操作

            §6-8 数控车削(中级)加工实例(八)

            图 6-8
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-8,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1.5、?13;R3、R5 圆弧至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、加工 R3 的圆弧、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。

            三、注意事项
            55

            数控车床编程与操作

            1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动. 4、合理选择简短的程序加工 R3、R5 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X25 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-20; X12; Z-26; X16 Z-34; G02 X21 Z-44 R25; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q140; G00 X50 Z50; T0303; G00 X14 Z-20;
            56

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件

            数控车床编程与操作

            N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660 N670 N680 N690

            G94 X9 F30; X10 Z-20 R-2; G00 X22; Z-58; G94 X15 F30; X19 Z-58 R-1.5; Z-55.5 R0; Z-53 ; X19 Z-53 R1.5 ; G00 X50 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-19 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X14 F40; G01 X21 Z-66.5 F50; G03 X15 Z-68 R3 ; G00 X22 ; G01 X21 Z-65 F50 ; G03 X15 Z-68 R3 ; G01 Z-68.5 ; G94 X-0.1 F40 ; G00 X50; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            切槽 倒角 定位 定位 切槽 倒角 加工 ?15 的外圆 倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽

            加工左边 R3 的圆弧

            切断 快速定位,离开工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            57

            数控车床编程与操作

            §6-9 数控车削(中级)加工实例(九)

            图 6-9
            一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-9,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽 3×1.5、?13;R3、R5 圆弧至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。
            58

            数控车床编程与操作

            2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动. 4、合理选择简短的程序加工 R3、R5 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220

            G50 X50 Z50; M3 S02 T0202; G00 X25 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-15; X12; X15 Z-24; Z-32; X17; Z-38; G02 X21 Z-40 R2; G01 Z-69 ; G00 X50 Z50 ; T0303 ; G00 X13 Z-15; G94 X9 F30; G00 X22; Z-50;
            59

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换切断刀 快速定位,接近工件 切槽 定位 定位

            数控车床编程与操作

            N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600

            G94 X13 F30; X19 R1.5; G72 W2.5 R0.5; G72 P270 Q310 U0.2 W0 F50; G00 Z-58; G01 X21 Z-58 F30 ; X19 Z-57; G03 X13 Z-54 R3; G01 Z-50; G70 P270 Q310; G00 X50 Z50; T0100; G00 X25 Z2; G70 P60 Q160; G00 X50 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-14 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X50 Z50; T0303; G00 X22 Z-69; G94 X10 F40; X19 R1.5; G00 Z-68.5; G94 X-0.1 F30; G00 X50 Z50 ; T0100 M05; M30;

            切槽 倒角 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            精车 G72 外形轮廓 返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 快速定位,接近工件 切断工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            60

            数控车床编程与操作

            §6-10 数控车削(中级)加工实例(十)
            注:毛坯为 ?21×100

            图 6-10 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 6-10,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 75mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 6、切削 R8 的圆弧. 7、切断零件,总长留 0.5mm 8、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 9、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 10、回换刀点,程序结束。

            61

            数控车床编程与操作

            三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切断时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动. 4、合理选择简短的程序加工 R8 的圆弧。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X46 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100; G00 X10; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-0.9 ; Z-15; X12; X16 Z-27 ; G01 Z-30; X18 Z-31; Z-51; X19 ; X21 Z-52 ; Z-64 ; G00 X80 Z80; T0100; G00 X46 Z2; G70 P60 Q150;
            62

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓

            数控车床编程与操作

            N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550

            G00 X80 Z80; T0303 ; G00 X13 Z-15; G94 X9 F30; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-14 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X22 ; Z-34; G02 X22 Z-46 R8 F40 ; G01 X20 ; G03 X20 Z-34 R8 ; G01 X18 ; G02 X18 Z-46 R8 ; G00 X80 Z80 ; T0303; G00 X22 Z-64; G94 X10 F40; X19 R1.5; G00 Z-64.5; G94 X-0.1 F30; G00 X80 Z80 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 换切断刀 快速定位,接近工件 切槽 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            加工 R8 的圆弧

            换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 快速定位,接近工件 切断工件 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            63

            数控车床编程与操作

            第七章 数控车削高级加工技术

            §7-1 数控车削(高级)加工实例(一)
            注:毛坯 ?30×100

            图 7-1 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握三圆弧相切的计算方法。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削长度时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 7-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 80mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?20 槽内轮廓至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?25 槽内轮廓至尺寸要求切断零件,总长留 0.5mm 5 、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正)
            64

            数控车床编程与操作

            6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、三圆弧相切计算方法参考第 4 章; 计算结果: A(X13.211, Z-18.807) B(X18.728, Z-32.281) C(X25, Z-35) 、 、 5、用简短的程序加工槽内锥度。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160

            G50 X80 Z50; 设定坐标系(起刀点) M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 G00 X30 Z2; 快速定位,接近工件 G71 U2 R1 ; 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-15; X12 ; Z-17; G02 X13.211 Z-18.807 R3; 外形轮廓精加工轮廓程序群 G03 X 18.728 Z-32.281 R16; G02 X25 Z-35 R3; G01 X26 ; X28 Z-36;
            65

            数控车床编程与操作

            N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570

            Z-76; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-52; G94 X20.2 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P240 Q270 U0.2 W0 F50; G00 Z-44; G01 X28 Z-44 F30 ; G03 X20 Z-48 R4; G01 Z-52; G94 X20 Z-52 R-2 F60 ; R-4.5 ; G70 P240 Q270; G00 X80 Z50 ; T0100; G00 X32 Z2; G70 P60 Q170; G00 X80 Z50; T0404; G00 X14 Z2; G92 X11.3 Z-15 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-76; G94 X17 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P550 Q600 U0.2 W0 F50; G00 Z-65; G01 X28 F30 ; X26 Z-66 ;
            66

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            用 G94 指令加工槽内锥度 精车 G72 外形轮廓 返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660

            X22 ; Z-73 ; G03 X18 Z-75 R2; G70 P550 Q600 ; G01 Z-75.5 F50 ; G94 X-0.1 ; G00 X80 Z50 ; T0100 M05; M30;

            精车 G72 外形轮廓 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            67

            数控车床编程与操作

            §7-2 数控车削(高级)加工实例(二)
            注:毛坯 ?30×100

            图 7-2 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握两圆弧与直线相切的计算方法。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削长度时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 7-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 80mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?16 槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?20 槽内轮廓至尺寸要求切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)
            68

            数控车床编程与操作

            7、回换刀点,程序结束。

            三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、两圆弧与直线相切计算方法参考第 4 章; 计算结果: A(X5.601, Z-1.925) B(X12.351, Z-10.717) 、 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170

            G50 X80 Z50; M3 S02 T0202; G00 X32 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100; G00 X0; G01 Z0 F60 ; G03 X5.601 Z-1.925 R3 ; G01 X12.351 Z-10.717; G02 X16 Z-12 R2 ; Z-20; X17 ; X19.8 Z-21.5; Z-40 ; X26 ; X28 Z-41; Z-74;
            69

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580

            G00 X80 Z50 ; T0100; G00 X32 Z2; G70 P60 Q170; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-40; G94 X16 F30; Z-39; X17 R6 ; G00 X80 Z50; T0404; G00 X23 Z-17; G92 X19.3 Z-38 F1. 5; X19; X18.8; X18.6 ; X18.4; X18.3; X18.2; X18.1; X18.05; X18.05; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-74; G94 X12 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P470 Q520 U0.2 W0 F50; G00 Z-58; G01 X28 F30 ; X26 Z-59 ; X20 ; Z-69 ; G03 X12 Z-73 R4; G70 P470 Q520 ; G01 Z-75.5 F50 ; G94 X-0.1 ; G00 X80 Z50 ; T0100 M05; M30;
            70

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm 外形轮廓精加工轮廓程序群

            精车 G72 外形轮廓 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            数控车床编程与操作

            71

            数控车床编程与操作

            §7-3 数控车削(高级)加工实例(三)
            注:毛坯 ?30×100

            图 7-3 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握两圆弧与直线相切的计算方法。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削长度时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 7-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 80mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?16 槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?20 槽内轮廓至尺寸要求切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 21 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。

            72

            数控车床编程与操作

            三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、两圆弧与直线相切计算方法参考第 4 章; 计算结果: A(X3.997, Z0) B(X11.876, Z-3.87) 、

            四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200

            G50 X80 Z50; M3 S02 T0202; G00 X32 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100; G00 X3.997; G01 Z0 F60 ; G03 X11.876 Z-3.87 R4 ; G01 X16 Z-15 ; Z-20 ; X17; X19.8 Z-21.5; Z-40 ; X26 ; X28 Z-41; Z-79; G00 X80 Z50 ; T0100; G00 X32 Z2; G70 P60 Q170;
            73

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓

            数控车床编程与操作

            N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610

            G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-40; G94 X16 F30; Z-38; X17 R6 ; G00 X80 Z50; T0404; G00 X23 Z-17; G92 X19.3 Z-38 F1. 5; X19; X18.8; X18.6 ; X18.4; X18.3; X18.2; X18.1; X18.05; X18.05; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-49; G94 X18.2 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P460 Q490 U0.2 W0 F50; G00 Z-56; G01 X28 F30 ; X18 Z-51 ; Z-49 ; G70 P460 Q490 ; G94 X26 Z-51 R1.5 ; G00 X29 Z-79; G94 X13 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P560 Q610 U0.2 W0 F50; G00 Z-67.5; G01 X28 F30 ; X25 Z-69; X20 ; Z-75 ; G03 X13 Z-78 R3;
            74

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 倒角 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm 外形轮廓精加工轮廓程序群

            精车 G72 外形轮廓 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm 外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N620 N630 N640 N650 N660 N670

            G70 P560 Q610 ; G01 Z-78.5 F50 ; G94 X-0.1 ; G00 X80 Z50 ; T0100 M05; M30;

            精车 G72 外形轮廓 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            75

            数控车床编程与操作

            §7-4 数控车削(高级)加工实例(四)
            注:毛坯 ?30×100

            图 7-4 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握三圆弧相切的计算方法。 3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4、掌握车削外圆时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 7-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 90mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?20 槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、粗、精加工 ?20 槽内轮廓至尺寸要求切断零件,总长留 0.5mm 5、零件调头,夹 ? 28 外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。

            76

            数控车床编程与操作

            三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、切槽时,要注意排屑的顺利。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、三圆弧相切计算方法参考第 4 章; 计算结果: A(X13.375, Z-22.242) B(X20.042, Z-31.409) 、 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            G50 X80 Z50; M3 S02 T0202; G00 X32 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; G00 X8; G01 Z0 F60 ; X11.8 Z-1.9 ; Z-18 ; X12 ; Z-20; G02 X13.375 Z-22.242 R4; G03 X20.042 Z-31.409 R20; G02 X28 Z-35 R4 ; Z-84; G00 X80 Z50 ; T0100; G00 X32 Z2; G70 P60 Q150; G00 X80 Z50; T0303;
            77

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm

            数控车床编程与操作

            N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N630 N550 N560 N570 N580

            G00 X29 Z-51; G94 X20.2 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P260 Q290 U0.2 W0 F50; G00 Z-43; G01 X28 F30 ; G02 X20 Z-47 R4 ; Z-51 ; G70 P260 Q290 ; T0404; G00 X14 Z2 ; G92 X11.3 Z-14 F1.75; X11; X10.7; X10.5 ; X10.3; X10.1; X9.95; X9.85; X9.8; X9.75; X9.75; G00 X80 Z50; T0303; G00 X29 Z-84; G94 X15 F30; G72 W2.5 R0.5; G72 P480 Q520 U0.2 W0 F50; G00 Z-63; G01 X28 F30 ; X20 Z-73; Z-81 ; X16 Z-83 ; G03 X13 Z-78 R3; G70 P480 Q520 ; G01 Z-83.5 F50 ; G94 X-0.1 ; G00 X80 Z50 ; T0100 M05; M30;

            快速定位,接近工件 切槽 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm

            外形轮廓精加工轮廓程序群 精车 G72 外形轮廓 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切断 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mm 外形轮廓粗车加工,余量 X 方向 0.2mm 外形轮廓精加工轮廓程序群

            精车 G72 外形轮廓 定位 切断 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            78

            数控车床编程与操作

            §7-5 数控车削(高级)加工实例(五)
            注:毛坯 ?40×110

            图 7-5 一、教学目的 1、能根据零件图的要求正确编制切槽程序。 2、掌握零件调头加工方法。 3、能采用合理的方法保证尺寸精度。 4、能分析质量异常的原因,找出解决问题的途径。 二、加工操作步骤。 参见图 7-5,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时, 编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时,编程零点设置在零件右端的轴心线 上。 1、零件左端加工步骤: 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
            79

            数控车床编程与操作

            4、加工 ?24 槽至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 6、回换刀点,程序结束。 2、零件右端加工步骤: 1、零件调头,夹 ?30 外圆,伸出卡盘长度 60 mm,校正, ,控制总长。 (程序略) 2、粗、精加工右端轮廓。 3、切槽 3-4×2.5 至尺寸要求(注:G94 编程) 4、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、切槽时,刀头不宜过宽,否则容易引起振动。 2、合理使用相关编程指令,提高加工质量。 3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X40 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X24; G01 Z0 F60 ; X27.8 Z-2 ; Z-25; X29; X30 Z-25.5 ; Z-45 ; X40 Z-45.5 ; Z-55
            80

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390

            G00 X80 Z80; T0100; G00 X42 Z2; G70 P60 Q140; G00 X80 Z80; T0303; G00 X31 Z-25; G94 X24 F30; Z-23; G00 X80 Z80; T0404; G00 X30 Z2 ; G92 X27.3 Z-21 F2; X27; X26.7; X26.5 ; X26.3; X26.1; X25.9; X25.7; X25.5; X25.4; X25.4; G00 X80 Z50; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            加工右端程序: N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X40 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X26; G01 Z0 F60 ; X30 Z-2 ; Z-25; X37; X38 Z-25.5 ; Z-54
            81

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410

            G00 X80 Z80; T0100; G00 X42 Z2; G70 P60 Q120; G00 X80 Z80; T0404 ; G00 X33 Z-6.9322 ; G01 X30 F40 ; G02 X30 Z-18.0678 R16 ; G00 X80 Z80 ; T0303; G00 X40 Z-35; G94 X33 F40; Z-34; X37 Z-34 R1.5 ; X37 Z-35 R-1.5 ; G00 Z-45 ; G94 X33 F40 ; Z-44 ; X37 Z-44 R1.5 ; X37 Z-45 R-1.5 ; G00 Z-55 ; G94 X33 F40 ; Z-54 ; X37 Z-54 R1.5 ; X37 Z-55 R-1.5 ; G00 X80 Z50; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换螺纹刀 加工 R16 的圆弧

            换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件

            加工槽 3-4×2.5

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            82

            数控车床编程与操作

            §7-6 数控车削(高级)加工实例(六)
            注:毛坯 ?45×100

            图 7-6 一、教学目的 1、 掌握一般轴类零件的程序编制。 2、 能正确完成二次装夹零件加工。 3、熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。 4、能分析质量异常的原因,找出解决问题的途径。 二、加工操作步骤。 参见图 7-6,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时, 编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时,编程零点设置在零件右端的轴心线 上。 1、零件左端加工步骤: 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件左端轮廓至 ?42×53 mm。
            83

            数控车床编程与操作

            4、回换刀点,程序结束。

            2、零件右端加工步骤: 1、零件调头,夹 ?35 外圆,伸出卡盘长度 70 mm,校正, ,控制总长。 (程序略) 2、粗、精加工右端轮廓。 3、 切槽 5×1.5 至尺寸要求(注:G94 编程) 4、 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 6、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、合理选择切削用量,提高加工质量。 2、二次装夹零件时,避免夹伤已精加工后的表面。 3、注意锥度端角处坐标点计算及编程技巧。 4、计算结果:A(X38.871, Z-37.56) B(X15.199, Z-1.99) 、 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N110 N120 N130

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X45 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X13 ; G01 Z0 F60 ; X15.199 Z-1.99; X35 Z-25; Z-45; X41; X42 Z-45.5 ;
            84

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210

            Z-56 ; G00 X80 Z80; T0100; G00 X46 Z2; G70 P60 Q140; G00 X80 Z80; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 调用精车刀 快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X45 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X22 ; G01 Z0 F60 ; X23.8 Z-1; Z-20; X29; X30 Z-20.5; Z-25 ; G03 X38.871 Z-37.56 R20 ; G00 X80 Z80; T0404; G00 X48 Z-; G73 U3 R0.003 ; G73 P200 Q U0.2 W0 F60; G01 X40 F50; G03 X36 Z-45 R20; G01 Z-57 ; G02 X42 Z-60 R3 ; G00 X80 Z80 ; T0100 ; G00 X22 Z2 ; G01 Z0 F50 ; G01 X23.8 Z-1 F50 ; Z-20 ; X29 ; Z-20.5 ;
            85

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用螺纹刀 快速定位 总切削量 6 mm ,共加工 3 刀 封闭轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z 外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换精车刀 快速定位

            精加工右端轮廓

            数控车床编程与操作

            N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560

            G03 X36 Z-45 R20 ; G01 Z-57 ; G02 X42 Z-60 R3 ; G00 X80 Z80 ; T0303 ; G00 X31 Z-20 ; G94 X21 F40 ; Z-18 ; G00 X80 Z80 ; T0404 ; G00 X26 Z2 ; G92 X23.5 Z-21 F1.5; X23.2; X23; X22.8 ; X22.6; X22.4; X22.2; X22.1; X22.05; X22.05; X22.05; G00 X80 Z50; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 换切断刀 快速定位 切槽 返回起刀点 换螺纹刀 快速定位

            螺纹加工

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            86

            数控车床编程与操作

            §7-7 数控车削(高级)加工实例(七)
            注:毛坯 ?45×125

            图 7-7 一、教学目的 1、提高圆弧过渡、斜度过渡相关坐标点的计算能力。 2、提高复杂零件工艺分析能力。 3、能正确完成二次装夹的零件加工,保证零件的尺寸精度及形位精度。 4、掌握车削外圆时的精度控制。 二、加工操作步骤。 参见图 7-7,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时, 编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时,编程零点设置在零件右端的轴心线 上。 1、零件左端加工步骤: 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度 65mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件左端轮廓至 ?42×62 mm。 4、切槽 5×2 至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求 6、回换刀点,程序结束。 2、零件右端加工步骤:
            87

            数控车床编程与操作

            1、零件调头,夹 ?35 外圆,伸出卡盘长度 70 mm,校正, ,控制总长。 (程序略) 2、粗、精加工右端轮廓。 3、回换刀点,程序结束。 三、注意事项 1、注意圆弧过渡相关坐标点的计算,保证圆弧尺寸精度。 2、二次装夹零件时,避免夹伤已精加工后的表面。 3、认真计算锥度倒角处的相关坐标值。 4、计算结果:A(X18.572, Z0) 、B(X21.966, Z-1.485) C(X30.443, Z-32.647) 、 D(X38, Z-52.285) 四、应用的刀具: 刀号 形 状 T0100 T0202 T0303 T0404

            类型
            材料

            精车外圆刀 YT30

            粗车外圆刀 YT5

            切断刀,刀宽 3mm YT15

            螺纹刀(60° ) YT15

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X45 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; G00 X24; G01 Z0 F60 ; X27.8 Z-1.9 ; Z-22; X34; X35 Z-22.5; Z-50; X36 ; G03 X42 Z-53 R3; G01 Z-62; G00 X80 Z80; T0100;
            88

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 调用精车刀

            数控车床编程与操作

            N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430

            G00 X45 Z2; G70 P60 Q150; G00 X80 Z80; T0303; G00 X36 Z-20; G94 X24 F30; Z-22; G00 X80 Z80; T0404; G00 X33 Z3; G92 X27.3 Z-20 F2; X27; X26.7; X26.5 ; X26.3; X26.1; X25.9; X25.7; X25.6; X25.5; X25.45 X25.4 X25.4 G00 X80 Z80; T0100 M05; M30;

            快速定位,接近工件 外形精车 G71 轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位,接近工件 切槽 返回起刀点 换回螺纹刀 快速定位,接近工件

            螺纹加工

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N110 N120 N130

            G50 X80 Z80; M3 S02 T0202; G00 X45 Z2; G71 U2 R1 ; G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; G00 X18.572 ; G01 Z0 F60 ; X21.966 Z-1.485; X25 Z-12; Z-25; X30.443 Z-32.647 ; X42 ;
            89

            设定坐标系(起刀点) 调用粗车刀,主轴低低速正转 快速定位,接近工件 每次进刀量 4mm(直径)退刀 1mm 外形轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z

            外形轮廓精加工轮廓程序群

            数控车床编程与操作

            N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N390 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360

            Z-62 ; G00 X80 Z80; T0404; G00 X48 Z-20; G73 U4 R0.004 ; G73 P200 Q230 U0.2 W0 F60; G01 X25 F50; G02 X30.443 Z-32.647 R20; G03 X38 Z-52.285 R16 ; G01 X42 Z-60 ; G00 X80 Z80 ; T0100 ; G00 X18.572 Z2 ; G01 Z0 F50 ; G01 X21.966 Z-1.485 ; X25 Z-12 ; Z-20 ; G02 X30.443 Z-32.647 R20 ; G03 X38 Z-52.285 R16 ; G01 X42 Z-60 ; G00 X80 Z80 ; T0100 M05; M30;

            返回起刀点 调用螺纹刀 快速定位 总切削量 8 mm ,共加工 4 刀 封闭轮廓粗车加工, 余量 X、 方向 0.2mm Z 外形轮廓精加工轮廓程序群

            返回起刀点 换精车刀 快速定位

            精加工右端轮廓

            返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束

            90


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