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            拌合站建设施工方案






            一、 编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、 编制范围 ........................................................................................................................................ 2 三、 编制原则 ........................................................................................................................................ 2 四、 标准化拌合站 ................................................................................................................................ 2 4.1 拌合站总体规划和布置 ............................................................................................................. 3 4.2 拌合站人员配置 ......................................................................................................................... 4 4.3 机械设备配置 ............................................................................................................................. 4 4.4 拌合站施工用水 ......................................................................................................................... 4 4.5 拌合站施工 ................................................................................................................................. 4 五、 严格控制质量 ................................................................................................................................ 5 5.1 质量管理制度 ............................................................................................................................. 5 5.2 进场原材料质量控制 ................................................................................................................. 6 5.3 原材料储存与管理 ..................................................................................................................... 7 5.6 混凝土拌和 ................................................................................................................................. 8 六、 安全目标和安全保证体系及措施 ................................................................................................ 8 6.1 安全目标 ..................................................................................................................................... 8 6.2 安全管理制度 ............................................................................................................................. 8 6.3 安全生产保证措施 ..................................................................................................................... 8 6.4 拌合站安全操作规程 ................................................................................................................. 9 七、 文明施工和环境保护标准 .......................................................................................................... 10 XX.1 文明施工标准 ......................................................................................................................... 10 XX.2 环境保护的标准 ..................................................................................................................... 11 附件: 附件: .................................................................................................................................................... 12

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            拌合站建设施工方案
            一、 编制依据 1) 贵州省 XX 高速公路 XX 至 XX 段土建工程第七合同段合同文件及规 范标准; 2)贵州省 XX 高速公路 XX 至 XX 段《两阶段施工图设计》及设计技术 交底和会议纪要; 3) 现场勘察调查资料、标前会、答疑及补遗书; 4) 交通部、建设部颁发的技术标准、施工规范及贵州省交通运输厅 颁发的相关规定; 5) 我单位类似工程的施工经验及设备情况; 6) XX 至兴仁高速公路指导性施工组织设计; XX) 本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资; 8) 我单位对现场实际勘探。 二、 编制范围 贵州省 XX 高速公路 XX 至 XX 段第 XX 合同段所有拌合站。 三、 编制原则 1) 根据业主对本工程质量与合同工期的要求,强化质量管理,优化 施工方案,合理安排施工进度计划与作业循环,搞好工序衔接,抓住关键 线路中的关键工序,合理利用资源,达到均衡生产。在保证工程质量、环 境保护及安全生产的前提下,缩短建设工期。 2) 安全合理配置生产资源充分运用先进的科学技术和施工设备,做 到机械化、流水化和标准化作业。 3) 认真贯彻执行 ISO 9001:2008 标准,强化内部核算管理,降低工 程成本,提高经济效益。 4) 注重环保,文明施工,尊重当地民族习惯和风土民情,注意民族 团结,保证和谐施工。 四、 标准化拌合站 为保证公路工程质量和施工安全,促进公路技术进步,推进公路标准 化建设管理,又好又快地建设 XX 高速,努力打造精品工程、安全工程。
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            4.1 拌合站总体规划和布置 本标段计划设置拌合站 31 座,拌合设备 9 套,拌合设备依不同拌合站 使用的先后顺序进行周转,具体转点计划见表 4.1.1。各拌合站的具体位置 和生产量及计划工期见表 4.1.2。拌合站布置图见附表。 表 4.1.1 拌合站转点计划表
            设备 第一套 第二套 第三套 第四套 第五套 第六套 第七套 第八套 第九套 拌和站 20 21 23 24 26 29 14 16 18 → → → → → → → → 19 22 9 11 28 13 15 1XX → → → → → → → 25 XX 12 30 1 5 4 → 8 → 10 计划周期 12 18 12 15 11 13 16 15 18

            → → → →

            2XX 6 3



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            4.1.2 拌合站位置及计划周期表
            拌合站 编号 具体位置 生产量 (m3) 计划 工期 月 编号 具体位置 生产量 (m3) 计划 工期 月

            1号 3号 5号 XX 号 9号 11 号 13 号 15 号 1XX 号 19 号 21 号 23 号 25 号 2XX 号 29 号 30 号

            K64+9XX0 左 30m K65+350 左 60m K66+330 左 40m K6XX+680 处 K68+000 处 K69+990 处 KXX1+210 右 40m KXX2+020 处 KXX3+050 左 40m KXX4+350 处 KXX4+900 处 KXX6+200 处 KXX6+554 处 KXX8+590 处 KXX9+000 处

            5406 4065 35XXXX 4011 486XX 1686 12011 12801 24106 10046 12543 23061 32XX0 5400 20822

            5 2 2 5 3 4 5 8 3 8 6 5 5 XX

            2 号拌合站 4 号拌合站 6 号拌合站 8 号拌合站 10 号拌合站 12 号拌合站 14 号拌合站 16 号拌合站 18 号拌合站 20 号拌合站 22 号拌合站 24 号拌合站 26 号拌合站 28 号拌合站 31 号拌合站

            K65+090 处 K65+600 K6XX+3XX0 右 60m K68+930 处 K69+500 处 KXX0+480 处 KXX1+XX60 处 KXX2+590 处 KXX3+840 处 KXX4+650 处 KXX5+500 处 KXX6+330 处 KXX9+XX00 处

            5406 691XX 5059 1544 96XX2 4029 12261 9886 19318 12241 5359 19668 1955 互通区 1XX848

            2 2 2 5 2 6 3 6 4 3 12 3 3 6

            3

            4.2 拌合站人员配置 拌合站设站长 1 人,技术员 2 人,试验员 2 人,人员配置详见表 4.2.1:
            4.2.1 拌合站人员配置表 站长 人数 1 技术 员 2 实验 员 2 拌和机操作员 2 输送泵操作员 2 装载机操作员 2 杂工 2

            4.3 机械设备配置 拌合站均配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印 系统和计算机程序系统,拌合设备为强制式搅拌机,并配有相应的自动计 量设备,外加剂和水采用自动计量系统,配料系统满足二级碎石级配要求。 搅拌站配置一个 HZS50 型拌合楼,拌合楼配置 3 个储存罐,水泥罐: 粉煤灰按 2:1 比例配置,水泥、粉煤灰罐安装避雷针,接地线。在拌合楼 中安装除尘设备。 4.4 拌合站施工用水 拌合站施工用水取用沿线河水和辽箐水库里面的水,经试验检验其满 足规范并经监理工程师审查批准后方可使用。现拟修建 11 个水池以供给沿 线用水,水库抽水位置及修建位置和辐射范围详见表 4.4.1。 4.4.1 拌合站施工用水解决方案表
            序号 1 2 3 4 5 6 XX 8 9 10 11 高位水池设计位置 K65+380 右侧山顶 K66+800 右侧山顶 K68+130 左侧山顶 K69+300 右侧半山 KXX0+950 右侧山顶 KXX1+XX00 右侧半山 KXX3+120 右侧半山 KXX4+650 左侧半山 KXX5+916 右侧山顶 KXX6+390 右侧山顶 KXX8+000 左侧山顶 修建高程 1108 112XX 1109 109XX 1132 1160 1120 1240 1260 1248 1224 抽水地点 K65+200 新店河处 K66+450 左侧河边 K68+040 右侧下牛场河 K69+0XX0 右侧河边 KXX0+950 右侧河边 KXX1+900 左侧河边 KXX3 左侧沟底 KXX4+XX20 右侧沟边 KXX5+916 左侧鱼塘 KXX6+150 右侧河沟 辽箐水库 辐射拌和站编号 1、2、3、4 5、6 XX、8 9、10、11、12 13、14 15、16 1XX、18、19 20、21、22 23 24、25、26 2XX、28、29、30

            4.5 拌合站施工 1)拌合站场地处理 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保,拌合站经整平和压实后采用 20cm 厚的 C20 混凝土对地面进行硬化处理。场地四周设置排水沟,采用
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            MXX.5#砂浆抹面,在排水沟出口处设置 1 个沉淀池,拌和机左下方设置一 个 5×3m 的沉淀池。 2)拌合站基础处理 拌合站基础用 C25 钢筋砼处理,保证搅拌机的顺利安装。严格依据厂 家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工,保证拌合站运行中不发生 安全事故。 3)水泥储存罐基础及外加剂房施工 水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工,采用 C25 砼浇注,并 预埋连接构件。外加剂房采用彩钢房屋且靠近搅拌机,其库房地面采用 C25 砼进行硬化。为确保水泥储存罐稳定性,在罐体四周设置地锚基础,在硬 化之前进行施工。 地基施工时需设防雷接地装置, 防雷接地应符合 GB5005XX 的有关要求, 其接地电阻不大于 10 欧姆。 4)沙石料场地施工 沙石料分料场用大于“3XX”墙的方式砌筑,挡墙高度大于 1.5m,用水 泥砂浆抹面,仓内中间高,四周低,墙下预留排水孔,砂石料仓不少于 4 个。 5)拌合站标识牌 拌合站悬挂生产和安全标语,做到“五牌一图”及各类标示牌、警示 牌齐全标准美观。 “五牌一图”放在进口处,其他承建标牌、进出管区指 示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌,形象进度牌,材料牌, 机械设备状态牌,操作规程牌按安全标识牌功能布置。 4)工地实验室及其他设施施工 试验室统一建立在项目部驻地,根据整个项目的规划建立。 五、 严格控制质量 5.1 质量管理制度 成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组, 领导和组织实施拌合站施工质量管理,确保质量目标实现。建立一套完整 的质量管理制度,落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、 质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理 制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事
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            故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。 5.2 进场原材料质量控制 1) 水泥 水泥强度等级不低于 42.5 号,采用普通硅酸盐水泥,其性能应符合现 行国家规定的标准,并附有制造的水泥品质试验报告等合格证明文件。 2) 细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净 天然中粗山砂或机制砂。细骨料配制混凝土时,砂中含泥量、泥块含量、 云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表 5.2.1 的规定。 表 5.2.1 砂中有害物质限值 质量指标 <C30 C30~C45 ≥C50 含泥量 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量 ≤0.5 云母含量 ≤0.5 轻物质含量 ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5 质量指标 项目 <C30 C30~C45 ≥C50 颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应 有机物含量 (用比色法试 按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试 验) 验,抗压强度比不应低于 0.95。 项目 3) 粗骨料 水泥混凝土中的粗骨料选用质地均匀,坚硬无风化、多棱角,表面粗 造的碎石,骨料需满足国家规范要求,其级配比例需试验确定。对于长期 处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于 XX5% 的潮湿环境中的混凝土结构,粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。 4) 超细活性掺合料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品,矿物掺和料的品种采用粉煤灰, 粉煤灰的技术要求应满足表 5.2.2 的规定。 序 名称 表 5.2.2 粉煤灰的技术要求 技术要求 单位
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            号 1 2 3 4 5 6

            细度 cl-含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3 含量 XXd 28d

            XX 活性指数 5) 水

            % % % % % % % %

            C50 以下混凝土 ≤20 ≤105 ≤5.0

            ≥65 ≥XX0

            C50 及以上混凝土 ≤12 ≤0.02 ≤100 ≤3.0 ≤1.0 ≤3 ≥XX0 ≥XX5

            拌和用水可采用饮用水,当采用其他来源的水时,水的品质应符合表 5.2.3 的要求。 表 5.2.3 拌和用水的品质指标 项目 pH 值 不溶物 可溶物 氯化物(以 Cl-计) 硫酸盐(以 SO42-计) 项目 碱含量(以当量 Na2O 计) 6) 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明 显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀 剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂 缝、高抗渗性的高性能。 5.3 原材料储存与管理 混凝土原材料进场后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书 等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验,经检验合格的原材料 方可进场。对于检验不合格的原材料,按有关规定清除出场。 混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台帐” ,台帐内容包括进 货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明
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            单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 单位 mg/L

            预应力混凝土 >4.5 <2000 <2000 <500 <600 预应力混凝土 <1500

            钢筋混凝土 >4.5 <2000 <5000 <1000 <2000 钢筋混凝土 <1500

            素混凝土 >4.5 <5000 <10000 <3500 <2XX00 素混凝土 <1500

            书”编号、 “复试检验报告”编号及检验结果等。 “原材料管理台帐”填写 正确、真实、项目齐全。 混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在 运输和存放期间用专用库房存放,且应特别注意防潮。贮存水泥的仓库设 在地势较高处,周围设排水沟;存放时按品种、强度等级分批堆垛水泥, 堆垛高度不宜大于 2.0m;堆垛架离地面 0.2m 以上。混凝土用粗骨料按要求 分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 5.6 混凝土拌和 搅拌投料顺序采用外加剂推荐的投料顺序进行搅拌,混凝土原材料应 严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规 定(按重量计) :胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;外加剂±1%;粗、 细骨料±2%;拌和用水±1%。 搅拌混凝土前,严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而 引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,含 水量每班抽测 2 次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工 配合比。 搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌 均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅 拌至均匀为止。 上述每一阶段的搅拌时间≮30s, 总搅拌时间不宜少于 2min, 也不宜超过 3min。 六、 安全目标和安全保证体系及措施 6.1 安全目标 坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理 组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝生产安全较大及以上事故;不发 生安全生产一般事故;减少安全生产事苗或险情。 6.2 安全管理制度 成立以站长、技术员、试验员组成安全小组,组织实施拌合站的施工 安全管理,确保目标实现。 6.3 安全生产保证措施 1) 严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公

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            司安全生产各项规章制度。 2) 对施工人员进行技术和安全交底,并定期进行安全教育。 3) 月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;施 工班组每日进行自检、互检、交接班检查,并做好记录。 4) 建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:用电设 备、机械设备。 5) 针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场 的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 6) 施工现场严禁非工作人员进入,一切工作人员进入施工现场必须 佩带安全帽。 XX) 施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。 8) 严格选用符合技术和安全规定的施工机具,并坚持安全挂牌制。 9) 对各工种及时进行安全操作规程教育,做好岗前安全培训和技术 交底工作。 6.4 拌合站安全操作规程 1) 砼拌合站的安装,由专业人员按照出场说明书进行安装,并组织 调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2) 与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备,应 按照国家标准执行。 3) 作业前检查以下项目: a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否 有异物卡住。 b、各润滑油箱的油面高度是否符合规定。 c、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污 螺塞放出油水混合物。 d、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确,钢丝绳及滑轮符合 规定,提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。 e、各部螺栓已紧固,各进、排料阀门五超限磨损,各输送带的张紧度 适当,不跑偏。 f、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。 g、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损
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            伤。 4) 应按拌合站的技术性能准备合格的原料。 5) 机组各部分应逐步启动。 6) 在作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 XX) 搅拌筒启动前盖好仓盖。 8) 当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物, 在拉料过程中,不得进行回转操作。 9) 搅拌进满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应切断电源, 锁好开关箱,将搅拌筒内的砼清除干净。 10) 搅拌站各机械不得超载作业。 11) 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。将 螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 12) 作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清理,同时冲 洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净,并应确保称 量精度。 七、 文明施工和环境保护标准 XX.1 文明施工标准

            1) 施工现场内的所有临时设施均安平面图布置,场地围蔽设置施工 标示牌,标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工 单位负责人,总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等,具 体按照成绵乐客专公司《现场安全文明管理标准》执行。 2) 施工现场设置临时设施,包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采 用彩钢防火材料搭设;并建立住地文明、卫生、防火责任制,按规定布置 防火设施,并落实相关责任人管理。 3) 施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地 厕所设置加盖的化粪池,施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专 人负责定期消毒。 4) 工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外,严格分类堆放,并用 标识清楚。 5) 施工现场内道路平整畅通,排水系统功能良好,无人作业的沟 、 井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
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            6) 所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌,施 工场地出入口设专职安全保卫。 XX.2 环境保护的标准 1) 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容; 严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求,认真贯彻公司 有关环保要求。 2) 制定详细的环境保护措施,建立严格的检查制度,定期检查,发 现问题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处 理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。 3) 污水排放渠道合理、畅通,不致对当地水源和环境造成明显污染。 4) 无大面积扬尘现象,地面无严重积灰。

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