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            WCB600型水稳拌合站建设方案


            密山至兴凯湖高速公路工程建设项目
            A6 合同段 (K20+000-K29+000)

            拌 合 场 建 设 方 案

            编 复 审

            制: 核: 批:

            龙建路桥股份有限公司密兴高速项目 A6 合同段项目经理部 二○一四年十月十日

            WCB600 型水稳拌合站建设方案
            一、编制依据及原则 1、方案编制依据 (1)本标段合同文件; (2) 《密山至兴凯湖高速公路项目工程管理办法汇编》 ; (3) 《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ 034—2000) ; (4) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—2005) ; (5) 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 (GB50720—2011) ; (6)本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公 路施工经验; (7)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划; (8)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。 2、编制原则 (1)严格遵循密山至兴凯湖高速公路工程管理办法汇编的要求 为原则。能够正确指导水泥稳定料拌合站建设, 确保建站符合要求。 (2)坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布 置,确保按标准、安全的完成场站建设任务。 二、工程概况 A6 标段起讫桩号为 K20+000~K29+000,全长 9km。全线 5%水 稳(55%砂砾+45%碎石) (厚 200mm)202914 ㎡;4.5%水泥稳定级 配碎石(厚 360mm)197580 ㎡。建设水稳拌合站进行厂拌。 三、拌合站选址、规划及布局

            1、选址 水稳拌合站建在密山市兴凯湖乡原新民小学院内,距离主线 600 米,地势开阔、交通便利、水电供应充足。 2、规划及布局 (1)采用封闭式管理,场地四周设置彩钢瓦围墙,墙高 2m,围 墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置栅门,试验室设置在场内。 (2)水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施 情况,充分考虑施工生产情况,合理划分拌合站作业区、运输车辆停 放区、试验区、集料堆放区,并设置排水系统。 (3)拟建水稳拌合站占地长 145m,宽 90m,共计 13050 ㎡,具 体布置详见附图《水稳站平面布置图》 。 四、计划投入人员、机械设备、材料情况 1、人员 普工 10 人,电工 2 人,机械操作手 6 人,设备安装技术人员 4 人,测量、施工技术员 2 人,材料、协调等方面管理人员 3 人,拌合 场建设现场负责人 1 人。 2、机械设备 360 挖掘机 1 台,ZL50 装载机 1 台,135KW 推土机 1 台, 20T 压路机 1 台,50t 吊车 1 台,发电机 1 台及其它小型设备。 3、材料 拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建 筑材料在当地采购,直接运到工地,采购、运输便捷。

            五、拌合站建设实施计划 拌合站从 2014 年 10 月 15 日开始建设,计划至 2014 年 11 月 10 日完工。 1、10 月 15 日—10 月 22 日:对场地平整压实,初步硬化、浇筑 拌合设备基础; 2、10 月 23 日—11 月 4 日:拌合设备进场安装,开始安装用电 设施,搭建拌合站围墙和挡料墙; 3、11 月 5 日—11 月 7 日:拌合设备安装完毕,铺筑拌合区和储 料区场地; 4、 11 月 8 日—11 月 10 日: 拌合站建设完毕, 校核设备、 验收。 六、拌合站建设施工及注意事项 进场后对拌合场场地进行测量,整理测量数据,进行整个场地的 初步规划布置,具体施工方法及要求如下: 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被,拆除场地范围内的临时建筑;采用推土机平整场 地,场地清理平整完成后,进行全面碾压,按照区域规划进行场地初 步硬化。 2、拌合机作业区的设置 (1)根据工程量情况及进度计划要求,在拌合站配置一台山东 省潍坊市路通机械电子有限公司生产的 WCB-600 型强制式拌合机, 设备具备自动计量功能,设自动计量补水器加水。拌合机产量约为 500 吨/小时。

            (2)拌合机占地总长 60 米、宽 10 米,设立于拌合场西侧。 (3)严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土 基础施工,基础入地深度不小于 2m,基底位于风化岩层上,按照图 纸绑扎钢筋网后浇筑 C25 混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础 各衔接点及支撑点位置安放预埋铁,安装设备时与设备衔接牢固。 (4)拌合机配置 4 个集料仓、2 个水泥储料灌(单个最大容重 60t) ,成品料斗容积 8m3。集料仓搭设防雨棚,并设置隔板,隔板高 度不少于 100cm,确保不串料。 (5)水泥罐基础施工 水泥罐基础下挖 2.0 米,基底位于强风化岩层上,基底坚实,承 载力不低于 250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网,浇筑 C25 混凝 土。安装水泥储料罐,储料罐直径 2.88m,仓筒高 9m,支腿邻边间 距 3m,支腿高 1m;单个罐自重 6.0t。每个水泥罐基础保证 3×3 米 的尺寸,同时将所有水泥罐的基础连成整体,厚度为 1.5m,并预埋 地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm 以内。 基础高于自然地面大于 150mm,基础周围硬化,排水顺畅,严禁基 础积水。 承载力验算如下: 水泥罐满载时容重 60t+自重 6.0t,每条腿承受静载 165kN; 基础自重为:3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN; 强风化岩地基承载力为 250Kpa ,考虑 1.2 倍荷载系数 1.2 × (165kN×4+351kN)=1213.2kN<250kPa×3m×3m=2250kN,满足

            要求。 (6)主机基础施工 按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网,浇筑 C25 混凝土, 并预埋地脚螺栓。 主机每个支腿基础保证 1×1 米的尺寸, 厚度 1.0m。 承载力验算如下: 拌合机主机自重 8t,拌合混合料时成品料斗容积 8m3,混合料重 量 16t,每条支腿承载 6t; 基础自重为:1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN; 强风化岩地基承载力为 250Kpa,考虑 1.2 倍荷载系数, 1.2× (60kN+26kN)=103.2kN<250kPa×1m×1m=250kN,满足要求。 (7)罐体及拌合机安装 待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。罐体和拌合机采用 50t 吊车进行起吊安装,安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员 进行吊装。吊车支腿稳固,起吊平稳,安装位置准确,检查罐体和拌 合机竖直度,满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成 整体, 罐体四个方向安装揽风绳, 灌顶设置避雷针, 下部连接接地铁。 罐体统一喷涂颜色,醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 (8)拌合机安装完成后,对拌合区域进行统一硬化,场地排水 顺畅,不积水。 3、集料储料区的设置 (1)拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区,分别 为 2-3 碎石堆放区、 1-2 碎石堆放区、 0.5-1 碎石堆放区、 石屑堆放区,

            各区域面积为 80m×20m=1600 ㎡;在场地西南侧设置中砂储料区, 面积为 50m×30m=1500 ㎡。利用空心砖砌筑挡料墙,墙高 1 米,确 保不串料。碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致,并预留 足够空间,方便装载机上料。 (2)拌合站储料区采用 50cm 厚风化砂硬化。料场底标高高于 外部地面,修筑成向外顺坡不小于 3%,并在料场口设排水沟,防止 料场积水。 (3) 针对 0-5mm 细集料 (石屑) 采用防雨布进行覆盖, 防止 0-5mm 细集料(石屑)受雨淋。 4、工地试验室、办公区设置 在场区西侧建设彩钢板房作为工地试验室,同时设立临时办公 区,面积为 24m×5m=120 ㎡。 5、场区内交通设置 场内运输道路宽度为 6 米, 用 20cm 厚 C20 水泥混凝土硬化处理, 进出拌合站 50 米范围内的施工便道用 20cm 厚 C20 水泥混凝土硬化处 理。 6、拌合站用水设置 拌合站用水采用深井地下水, 在拌合站北侧新钻一口深井抽出地 下水作为拌合用水,水经检验合格可用于生产。 7、拌合站用电设置 拌合站用电向供电局申请安装 200kV 变压器,从就近高压线杆 上接入拌合站,在拌合站西北侧设立变压器、配电箱,供应生产及生

            活用电。采用三相交流电,从变压器出来的低压用电线路全部埋于地 下,设置三级漏电保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电 保护器,确保用电安全。同时配置 1 台 200kw 发电机,确保停电状 态下能正常生产。 8、其它布置 (1) 场区门口向内 50 米处办公区前面设立 24m×10m=240 ㎡的 停车场。 (2)场外四周设置排水沟,尺寸 50cm×50cm,场内排水按照 中间高四周低的原则预设不小于 3%的排水坡度,场内排水设施设置 于场区道路旁,尺寸 10cm×20cm,雨水经场内排水设施后排入场外 排水沟。 (3)场内标识、标牌统一制作,设置明确,清晰醒目。在拌合 主楼操控室和机械驾驶室内,帖挂操作规程;在拌合场相应位置设置 安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。 (4)作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部 位设置安全防护设置。 传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修 保护装置。 七、安全防护和保障措施 1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,明确安全目标,成立 安全管理组织。并配备专职安全检查人员,坚持安全交底、持证上岗 制度,组织经常性的安全检查,创建安全标准工地建设,最终实现安 全目标。

            2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进 行技术和安全交底,做好岗前安全培训和技术交底工作,并进行安全 培训教育。 3、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照 安装图纸进行安装。 4、施工过程中要坚持自检,互检和专业检查相结合的互检制度, 发现问题及时解决。 5、施工过程中,必须明确施工人员分工和职责,在整个吊装过 程中,要切实听从命令,服从指挥,不得擅自离开工作岗位。在吊装 作业中,应有统一的指挥信号,各操作岗位应协调动作,起重工要持 证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超过 15km/h。 6、登高作业要佩带安全带,并系挂在安全可靠的物体上。 7、拌合站现场严禁非工作人员进入,严禁酒后上岗。一切工作 人员进入施工现场必须佩带安全帽。 操控室内悬挂搅拌机安全操作规 程。 8、现场临时用电符合“三级配电两级保护” ,达到“一机、一闸、 一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电 气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。 9、生活及照明用电与生产用电严格区分,分开安装,严禁混用。 用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线,采用架 空、过路保护等措施,保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电 线路进行改造、移位、拆接等工作。

            10、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装 置是否处于完好状态、各用电线路是否异常,接头是否松动,检查确 定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障,发现问题 及时处理,消除安全隐患,不得拖延。操作员及其他人员发现电路故 障时,切断电源,等待电工处理。 11、施工现场及临时设施内按规定布置防火设施,配置消防灭火 工具, 灭火器、 消防砂、 铁桶和铁锹手锤等, 并落实相关责任人管理。 八、文明施工及环境保护措施 1、文明施工措施 按密兴高速工程管理办法汇编的相关要求进行文明施工, 保护周 围生态环境。将采取以下文明施工措施: (1)施工现场场地围墙封闭,场内设备、机具、材料、仓库、 办公室、消防设施等,根据施工总体布置,合理布局,井然有序,材 料分类堆放规整,车辆停放整齐。 (2)拌合场设置栅门,栅门净高 6 米,净宽 7 米,门柱截面尺 寸 80 ㎝×60 ㎝,横梁尺寸为 80 ㎝×60 ㎝。栅门版面正反双面设置, 标识(项目标志)位置版面白底,其余版面采用红底白字,正面横梁 内容“密兴高速公路工程建设项目 A6 合同段,落款龙建路桥股份有 限公司”。 反面横梁内容“欢迎领导再次莅临密兴高速公路工程建设 项目 A6 合同段指导工作”,竖向正反面为标语口号。栅门顶部设置 10 面小红旗,红旗高度 1 米,等距设置。 (3)拌合场设置公告牌,注明标段名称、施工单位、承建里程、

            项目责任人等。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌合机操控室悬挂配合 比牌、安全操作规程牌,并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图 板及宣传栏,标识标牌制作统一,安放悬挂位置醒目。 (4)施工现场内道路平整畅通,排水系统功能良好,有人员经 过的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。 (5)所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。 (6)严格按技术规范、安全生产规程要求施工,坚决杜绝违章 施工、野蛮施工的事故发生。 (7)泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒,弃至弃渣场。 2、环境保护措施 将采取有效措施, 防止生产建设过程中产生的废水、 废渣、 粉尘、 噪声等对环境产生的污染和危害。 (1)噪音控制:不在夜间安排噪声很大的机械施工,避免一切 非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件,保持机械良好作业;减少场 内行驶车辆通行次数,禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间 施工,减少噪音对周围的影响。 (2)防尘措施:场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮 挡;运输车所经路线路面,安排专人进行清扫,废碴统一装车运到拌 合站弃渣坑处理。使拌合站无大面积扬尘,地面无严重积灰,车辆行 走无明显扬尘;水泥罐进料时,保证灌顶密封性能良好,预留通气孔 设有降尘措施,当粉尘较大时,暂停上料,待处理完成后方可继续。 (3)废物处理:将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时

            处理;设专人定期进行拌合站的清理和打扫,保持拌合站内卫生。每 次拌合站作业完成后,及时冲洗机具,清理现场,做到场地整洁。运 输车内废渣处理集中弃往弃渣场,弃渣场建在拌合站内,完工后统一 对弃渣场进行处理。 (4)防火措施:加强工地现场防火意识教育,现场配备足够数 量的防火设备,杜绝火患。 (5)施工材料采用覆盖运输,以防撒漏,污染公路沿线设施。


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