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            数控编程技术复习资料


            数控编程技术复习题
            选择题 1、下列叙述中, (d ) ,不属于数控编程的基本步骤。 (A)分析图样、确定加工工艺过程(B)数值计算(C)编写零件加工程序单(D)确定机床坐标系 2、程序校验与首件试切的作用是(d) 。 (A)检查机床是否正常(B)提高加工质量(C)检验参数是否正确 (D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时,应首先设定(b) 。 (A)机床原点(B)工件坐标系(C)机床坐标系(D)固定参考点 4、加工 内孔时,合理的工序是(c) 。 (A)钻—扩—铰(B)粗镗—半精镗—精镗(C)钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗(D)钻—粗镗—铰。 5、铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应(A 。 (A)沿轮廓曲线内切圆方向(B)任何方向(C)沿轮廓切线方向(D)沿轮廓法向 6、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中( A) ,不属于确定加工路线时应遵循 的原则。 (A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度; (B)使数值计算简单,以减少编程工作量; (C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间; (D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。 7、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少, (a)及特殊情况特殊处理。 (A)走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓 (C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线 8、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(d) ,使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。 (A)容易加工(B)切削性能好(C)进/退刀方便(D)有足够的余量 9、切削用量的选择原则是:粗加工时,一般(A) ,最后确定一个合适的切削速度 v。 (A)应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap,其次选择较大的进给量 f (B)应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap,其次选择较大的进给量 f (C)应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap,其次选择较小的进给量 f (D)应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap,其次选择较小的进给量 f 10、在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越(b) 。 (A)小(B)大(C)不变(D)以上均不正确 11、非圆曲线节点坐标的计算,主要是由(b)完成。 (A)设计人员(B)计算机(C)手工(D)操作者 12、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(c) 。 (A)等程序段法(B)等误差法(C)等间距法(D)等圆弧法 13、G96 S150 表示切削点线速度控制在(a) 。 (A)150 m/min (B)150 r/min(C)150 mm/min(D)150 mm/r 14、程序结束,并返回到起始位置的指令是(d) 。 (A)M00(B)M01(C)M02(D)M30 15、程序暂停的指令是(A) 。 (A)M00(B)M01(C)M02(D)M30 16、当执行 M02 指令时,机床(d) 。 (A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停 (B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行 (C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态 (D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束 17、 ( a)指令与其它三个指令不属于同组 G 代码。 (A)G53(B)G54(C)G55(D)G56 18、在同一程序段中使用两个同组 G 指令,则(a) 。 (A)最后一个有效(B)第一个有效(C)同时有效(D)视具体情况而定 3、FANUC 系统中,通过中间点返回参考点指令是 c) 。 (A)G27(B)G28(C)G29(D)G30 19、程序段写为 G91 G0 X100 Y0 F100 时(c) 。 (A)刀具以 100 mm/min 的速度移动至(100,0)处 (B)刀具以机床给定的速度移动至(100,0)处 (C)刀具以 100 mm/min 的速度在 X 方向移动 100 mm,Y 向不动 (D)刀具以机床给定的速度在 X 方向移动 100 mm,Y 向不动 20、在 G55 中设置的数值是(a) 。 (A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 (B)刀具的长度偏差值 (C)工件坐标系的原点 (D)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量 21、数控系统中, (a)指令在加工过程中是模态的。 (A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02 22、在使用 G53~G59 指令建立工件坐标系时,就不再用(d)指令。 (A)G90(B)G17(C)G49(D)G92 23、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含义是(B) 。 (A)刀具编号(B)刀具补偿偏置寄存器的编号(C)直接指示刀具补偿的数值(D)刀具方位的编号 24、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统,只有在( A)移动指令下,

            才能实现刀具半径补偿的建立和取消。 (A)G40 、G41 和 G42 (B)G43、G44 和 G80 (C)G43、G44 和 G49(D)G00 或 G01 25、对于 FANUC 系统, (D)指令不能取消长度补偿? (A)G49(B)G44 H00(C)G43 H00(D)G41 26、在下列程序段中,能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。 (A)G01 G42X100 Y20 D01F200(B)G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 (C)G01 G43X100 Z20 H01 F200(D)G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 27、在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半 径为 r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(B) 。 (A)r(B)r+△(C)△(D)2 r+△ 28、刀具长度补偿值的地址用(B) 。 (A)D× × (B)H× × (C)R× × (D)J× × 29、执行 G90 G01 G44 H02 Z-50 F100(H02 为 2mm)程序段后,刀具钻孔深度为(B) 。 (A)48 mm(B)52 mm(C)50 mm(D)54 mm 30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。 (A)比例缩放加工功能 (B)子程序调用(C)旋转功能 (D)镜像加工功能 31、采用固定循环编程,可以( b ) 。 (A)加快切削速度,提高加工质量 (B)缩短程序段的长度,减少程序所占内存 (C)减少换刀次数,提高切削速度 (D)减少吃刀深度,保证加工质量 32、在 FANUC 数控系统中,指令 M98 P51020 表示的含义为( c ) 。 (A)返回主程序为 1020 程序段 (B)返回子程序为 1020 程序段 (C)调用程序号为 1020 的子程序连续调用 5 次 (D)重复循环 1020 次 33、用固定循环 G99 G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是( d ) 。 (A)分几次提刀钻削(B)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D)提刀至 R 面 34、 ( b )是为安全进刀切削而规定的一个平面。 (A)初始平面 (B)R 点平面 (C)孔底平面 (D)零件表面 35、下列代码中,不能用于螺纹加工的指令是( C ) 。 (A)G33 (B)76 (C)G G92 (D)G85 36、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是( c ) 。 (A)1.0 mm (B)0.5 mm (C)2.0 mm (D)0.3 mm 37、在选择车削加工刀具时,若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的(C )应大于 90&ordm;。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)副偏角 38、影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量有很多措施,但(D )不能提高加工精度。 (A)控制刀尖中心高误差 (B)正确选择车刀类型 (C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响 (D)将绝对编程改变为增量编程 39、 试切对刀法如图 8-1 所示,由图可以看出: ( B) 。 (A)左图完成 Z 向对刀 (B)左图完成 X 向对刀,右图完成 Z 向对刀 (C)右图完成 X 向对刀 (D)左图完成 Z 向对刀,右图完成 X 向对刀 40、加工中心与数控铣床编程的主要区别是(D ) 。 (A)指令格式 (B)换刀程序(C)宏程序 (D)指令功能 41、FANUC 系统中的 G80 指令用于( D ) 。 (A)镗孔循环 (B)反镗孔循环 (C)攻丝循环 (D)取消固定循环 42、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应( A )加工曲面的最小曲率半径。 (A)小于 (B)大于 (C)等于 (D)大于等于 43、宏程序中的#110 属于(D ) 。 (A)常量 (B)局部变量 (C)系统变量 (D)公共变量 44.下列 M 指令中,不能对程序进行控制的是( D )。 A.M01 B.M02 C. M30 D.M08 45.程序字由地址码+数字构成,在下列各字中,不属于尺寸字的是( D )。 A.R15.3 B.U—12.64 C.I 一 13.88 D.F150.0 46.执行程序段“G91 G03 X60.0 Y80.0 1—30.0J40.0 F120.0”时,刀具的加工轨迹是 ( A ) A. 半径为 50.0 的二分之一圆弧 B.半径为 50.0 的四分之一圆弧 C. 半径为 50.0 的四分之三圆弧 D.半径为 50.0 的整圆 47.在 FANUC 数控系统中,下列代码可以实现宏程序非模态调用的是( B )。 A.G85 B.G65 C.G55 D.M50 48.在 X、Y 平面,刀具从点(50,100)快速移动到点(50,60),下面用增量坐标表示不正确 的语句是( D )。 A.G91 G00 X0 Y 一 40.0 B.G00 V 一 40.0 C.G00 U0 V 一 40.0 D.G00 V0 W 一 40.0 49.下列程序段中,在 YZ 平面内进行插补的语句是( C )。 A.G17 G9l G02 X15.4 R22。0 B. G91 G18 G03 Z—10.0 R—13.0 C.G91 G19 G02 Y4.5 R0.85 D.G91 G16 G02 X11.575 Z0 R0.55 50.在车削加工中,若采用直径编程,对程序段:N60 G71 P90 Q150 U0.6 W0.1 D2.5

            F0.3 S500;解释错的是( B )。 A. 指令 P90、Q150 分别指定精加工语句的起始和终止行号 B.执行该固定循环后,用于精加工的单边余量分别为 0.6mm、0.1 mm C.该指令为粗车固定循环,每次吃刀深度为 2.5mm D.进给速度为 0.3 mm/r,主轴转速 500r/min 51.在现代数控系统中都有子程序功能,FANUC 数控系统中,能够正确调用子程序的编程语句是( C )。 A.G98 P0003 B.G99 P1002 C.M98 P2001 D.M99 P0050 52.下列程序段中,能够建立刀具半径左补偿的是( B )。 A.G01 G42 X21.0 Y2.0 D01 F300 B.G00 G41 X100.0 Y20.5 D01 C.G00 G43 Z3.0 H01 D.G02 G41 X30.0 Y2。0 R15.0 D01 F200 53.程序段 G00 G01 G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160;最终执行( B )指令。 A.G03 B.G02 C. G0l D. G00 54.设 H03:2.2mm,则执行 G91 G43G01 Z 一 10.0 H03F300 后,刀具的实际移动距离 是( A ) 。 A.7.8 mm B.12.2 mm C. 2.2 mm D.10mm 55.下列指令中,不能够使主轴停止的是( C )。 A.MOO B.M02 C.M09 D.M30 判断题 1、数控加工的主程序号都是由 O× × × × 构成,而子程序由 P× × × × 构成。 (错) 2、M 功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等) ,只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等) 。 (对) 3、国际标准化组织 ISO 规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。 (对) 4、大部分代码都是非续效(模态)代码。 (错) 5、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。 (对) 6、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。 (错) 7、型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。 (错) 8、数控机床目前主要采用机夹式刀具。 (对) 9、对刀点和换刀点通常为同一个点。 (错) 10、宏指令既可以在主程序体中使用, 也可以当作子程序来调用。 (√ ) 11、条件语句 WHILE [ ] DO,当省略 WHILE,则产生从 DO 到 END 的无限循环。 (√ ) 12、WHILE 比 GOTO 处理速度慢。 (× ) 13、# i = ROUND [# j ] 表示取整运算。 (√ ) 14、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。 (错) 15、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用 T 指令;而铣削数控系统,通常用 T 指令指定刀具,用 D、H 代码指定刀具补偿号。 (对) 16、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。 (错) 17、G90/G91 是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。 (错) 18、在平面内任意两点移动,用 G00 与 G01 编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。 (错) 19、G00 指令下的移动速度可以由 F 代码改变。 (对) 20、用 R 指定圆弧半径大小时,当 R 为“-”值时,说明该圆弧的圆心角小于 180° 。 (错) 21、使用快速定位指令 G00 时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。 (对) 22、对于 FANUC 系统,G43 与 G44 的刀具长度偏置补偿方向是一致的。 (错) 23、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。 (对) 24、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。 (对) 25、G81 与 G82 的区别在于 G82 指令使刀具在孔底有暂停动作。 ( ∨ ) 26、要调用子程序,必须在主程序中用 M98 指令编程,而在子程序结束时用 M99 返回主程序。 (∨ ) 27、FANUC 粗车固定循环指令 G71 中的粗车深度的地址码是 R× × 。 ( ∨ ) 28、铣削固循环中,在 R 点平面确定以后,采用绝对、增量编程时,Z 轴的坐标编程值是不同的。 ( ∨ ) 29、需要多次进给,每次进给一个 Q 量,然后将刀具回退到 R 点平面的孔加工固定循环指令是 G73。 (× ) 。 30、利用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象。 ( ∨ ) 31、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 ( ∨ ) 32、程序 G33 X35.2 Z-22 F1.5 为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为 1.5mm/min.。 ( ∨ ) 33.对于模态指令,它意味着一直保持某种模式,直到另一种模式将其取消。( 对 ) 34.用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为基点。( 错 ) 35.用配置 FANUC 数控系统的数控铣床进行孔加工,当材料不易断屑时,应选择 G80 固定循环指令进行编程。( 错 ) 36.利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时,应首先确定 Z 轴。( 对 ) 37.程序段:G21 G17 G40 G80 G49 的作用是对机床(程序)初始化,刀具没有移动。 ( 对 ) 38.球头刀的刀位点通常定义在球头表面,而不在球心上。( 错 ) 39.在 FANUC 数控系统中,执行程序段 G04X1.5 时,刀具进给将暂停 1.5 毫秒。( 错 ) 40.若某数控车床的刀架为 12 工位,编程刀具功能时,T 后面表示刀号的数字应小于 12。 ( 对 ) 41.执行程序段 G99 G8l X215.0 Y175.0 R2.5 Z 一 44.8 F150.0 后,刀具要返回到初始平面。( 错 )

            42.从 A 点(X20,Y10)到 B 点(X60,Y30),分别使用"GOO"及“G0 尸指令编制程序,其刀具路径相同。(



            )

            简答题
            1、编制数控加工程序的主要步骤? 分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验 2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合? 手动编程 、自动编程 手工编程、自动编程(CAM); 手工编程---简单零件,节点计算简单; 自动编程(CAM)---复杂零件 3、什么是续效(模态)代码?什么是非续效(模态)代码?举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码 G01 是模态代码 4、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么? 使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短 5、设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入 d1、引出距离 d2? 使主轴转速一致,螺距相等。 6、什么是刀位点?它有何作用?举例说明。 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,具有刀具补偿作用 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点 7、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段? 避免驻刀痕的出现。 8、指令 M00 和 M01 有什么相同点?区别是什么? 答:① M00:程式停止. 程式自動執行時.當執行到 M00 時,機台將停止執行下一動作。 ② . M01:選擇性程式停止. 與 M00 功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到 M01 時會停止,如功能鍵不打開則不執行。 9、在 M 功能代码中,常用的与主轴相关的代码是哪些? 答: ① M03: 主軸逆轉. 主軸以須時針方向旋轉. 例:M03S1000. ②. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. ④ M05:主軸停轉. 主軸停止轉動. ⑤. M02:程式結束. 表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.③M05:主軸停止 10、若某一程序没有指定 T 功能,该程序能够正常使用吗?为什么? 答: 可以 , 有默认刀具。 11、配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别? 答: 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法 在使用 G02 或 G03 指令之前,要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动,还是按逆时针路径作圆弧插补运动。 在 X—Z 平面内向 Y 轴的负方向看去,刀具相对工件进给的方向顺时针为 G02,逆时针为 G03。b 为前置刀架的情况;加工同一段圆弧时, 前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令 G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。 12、指令 G00 和 G01 有何区别? ①. G00:位置定位(快速進給). 程式格式:G00X_Y_Z_; X、Y、Z:X 軸,Y 軸,Z 軸終點坐標。 注意 G00 刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依 各軸向位移量來決定.G00 只適合於快速定位,不適合切 削加工。 ② G01:直線切指令 程式格式 G01X_Y_Z_F_; 13、简述刀具补偿的作用? 答 : 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿, 前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差, 后者用于补偿刀尖的磨损。 14、刀具半径补偿的建立与取消,通常在什么移动指令下生效? 答: G01 G00 15、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值? 答 :负值 16、1.程序段:"G96 S200 M04”与"G97 S200 M03"有何共性和区别? 答:(1)共性:功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。 (2)区别:控制模式、转速、旋转方向不同。 G96 S200 M04 控制主轴按恒表面切削速度 wc=200m/min 运动,旋转方向是反转。 G97S200M03 表示主轴以 200r/min 转速正转。 17、用 GOO 指令进行编程时,应注意哪些问题? 答:(1)使用 Goo 指令时,不用指定进给速度,机床的进给速度由轴机床参数指定,为恒定的快速移动,不能用于切削状态。(1 分) (2)使用 GOO 指令时,刀具的实际运动路线并不一定是直线,可能是一条折线。因此,要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。(3 分) (3)G00 指令是模态代码,连续使用时可省略"GOO”代码,使程序精练。

            综合题

            08001 N2 G21 G90 G95; N4 T0101 S800 M03; N6 G54 G00 X120.0 Z5.0 M08; N8 G71 U2.0 R1.0;(U2.0 含义:表示粗车时的吃刀深度为 2mm ) N10 G71 P12 Q28 U0.6 W0.3 F0。3; N12 G00 G42 X36.0 22.0; N14 G01 X44.0 Z 一 2.0 F0.1; N16 (G01)Z 一 29.0; N18 X58.0; N20(G01)X80.0 Z—48.0 N22 Z—59.0; N24 G02 X90.0Z—64.0R5.0 ; N26 G01 X96.0; N28 X102.0 Z—67.0; N30G70P12 Q28;(该程序段的含义:_精车循环____________) N32 G40 G00 X150.0 280.0 M09; N34 M05; N36 T0303 S700 M03; N38 G55 G00 Z—29.0 M08; N40 X60.0; N42 G01 X40.0 F0.08; N44 G04 X1.0; N46 G00 X60.0; N48 X150.0 280.0 M09; ;

            N50 M05; N52 T0404 G95 S500 M03; N54 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08; N56 G92 X43.1 Z—27.0 F2.0; N58 X42.5;(该程序段的含义:__螺纹加工第二刀_______) N60 X41.9; N62 X41.5; N64 X41.4; N66 G00 X150.0 Z80.0 M09; N68 M05; N70 M30; 2.加工零件如图 2 所示。零件四周的 80X60 尺寸、上下表面及孔已加工完毕,用立式加工中心,准备加工上凸台的外形轮廓,采用个 8 立铣刀,工件坐标系原点 Xo、Y。定义在零件的左下角,Z。在工件的上表面。仔细阅读图纸,填空、补齐加工程序。

            08002 G17G40G49 G80;(该程序段的含义:机床初始化(选择 XY 平面、取消刀具长度和半径补偿、取消固定循环) T02; G28 G91 Z0; _M06________; (;54 G90 GOO X6.0 Y—9.0; S1000 M03; G43 Z3.0 H02;(该程序段的含义:__刀具沿 Z 轴以 GOO 快速移动到 Z3.0,建立刀具长度补偿 ) G01 2—6.0 F500 M08; Y0 D01 F200; Y36.0; _G41 X20.0 Y54.0_; X32.0; G03 X62.0 115.0J0; G01 X74.0__; Y14.0; _ G02 X66.0 Y6.0 R8.0; G01 X6.0; G40 X0; G01 G49 Z2.0 F1000 M09; G00 2100.0 M05; M30;


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